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公开(公告)号：CN111172648B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010110595.1
申请日：2020-02-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种批次打纬控制装置及运行控制方法，通过采用两个快速响应的位移传感器实时监测打纬机构的运行批次、一次打纬完成位置，并将各传感器的弱电检测信号及时的传递给控制器，通过控制器对信号的处理，并结合打纬启动信号、预设的打纬批次，控制伺服电机动作，实现打纬机构间歇性、多批次运动控制。该技术改变了传统的机械连接传动方式，其控制结构简单、可靠性高、经济实用。同时，控制器可进一步改变打纬启动信号的输入时序、预设的打纬批次，实现打纬动作按需批次执行，灵活满足多样化立体织物的工艺、产品质量需求。
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公开(公告)号：CN111910325B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010752055.3
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D25/00
Abstract: 本发明属于三维织物织造领域，具体涉及一种回转壳体织物及其平面成型方法。所述回转壳体中母线距离轴线的距离不完全相同；成型时，将立体织物平面化，且所述回转壳体织物的轴线垂直织机卷取方向纺织，即和引纬方向一致进行织造，且采用回头式引纬。本发明的方法，在成型母线距离轴线的距离不完全相同的回转壳体织物时，将回转壳体织物的轴线垂直织机卷取方向织造，即和引纬方向一致进行织造，且采用回头式引纬；实现纱线的连续性，避免了现有技术中回转壳体织物外周面存在的断点，提高了织物的力学性能；且由于纱线的连续性实现了顶部的连续封顶；可以同时排布两件织物，织物在机幅宽不再受织机引纬方向最大幅宽的限制。
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公开(公告)号：CN110685057B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201911035905.1
申请日：2019-10-29
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03D49/06
Abstract: 本发明公开了一种定长成型矩阵式送经装置，其包括机架、移动架、驱动装置和若干齿板，在该机架上设置有导轨，该移动架活动地安装在该导轨上；该驱动装置安装在机架上、并用于驱动移动架沿该导轨移动；在该移动架上安装有两个弧形槽座，该两个弧形槽座均沿竖直方向延伸、并沿水平方向间隔设置；齿板的两端卡持在两个弧形槽座上，每一齿板均具有一个第一轴线，齿板能够绕第一轴线转动；在齿板上设置有齿槽；该驱动装置经压力传感器连接移动架，该压力传感器用于测量驱动装置与移动架之间的压力。本发明使张力线在齿板两侧的长度发生变化，从而改变齿板两侧的张力线所产生的张力并趋向于平衡，使得张力线两端所连接的两股经纱的张力趋向于平衡。
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公开(公告)号：CN111910326A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010753821.8
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明属于纺织成型领域，具体涉及一种三维织物顶部成型方法和三维织物。包括如下步骤：(1)：采用2m×2n的封顶方式，其中m和n为≥1的自然数，根据顶部的形状和大小确定m和n的值；(2)：根据顶部弧的曲率大小选择经纱和纬纱的不交织规律：所述不交织规律为：随着待成型的顶部弧曲率的变大，经纱与纬纱间不交织纬数变多，顶部两边经纱、纬纱不交织根数变多；随着待成型的顶部弧曲率的变小，经纱与纬间不交织纬数变少，顶部两边经纬纱不交织根数变少；(3)：引纬完成经纱和纬纱的交织，完成三维织物顶部的成型。本发明填补了之前专利中三维织物顶部成型及控制方法的空白，所得三维织物产品整体性好、抗疲劳及抗分层性能优良。
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公开(公告)号：CN111910320A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010750537.5
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平面仿形机织织物多片成型方法，包括：步骤一：将立体织物进行平面展开与仿形设计，折叠为l层片层织物；步骤二：预置排布经纱；步骤三：设计引纬方式，依次引纬，保证纬纱连续，与预置的经纱交织完成织造；步骤四：根据织物仿形平面的尺寸要求进行加减纱、加减层的操作；步骤五：重复步骤三和步骤四直至织造所需长度；步骤六：将织造好的多片平面仿形织物展开，完成立体织物的织造。本发明能够实现不可展开曲面立体织物精确近似仿形织造以及大尺寸截面立体织物的成型，片层折叠方式采用对称层叠、之字层叠或组合方式，将不可展开曲面通过投影计算法，设计合理片数，使得片层长度和曲面母线长度近似相等，满足仿形精度要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111910318A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010750508.9
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 一种纤维复合材料壳体的增强体设计方法，包括以下步骤：步骤一：将纤维复合材料壳体增强体沿厚度方向分解成n个单元套的织物，n个单元套厚度分别为d1、d2……dn，纤维复合材料壳体增强体总厚度D＝d1+d2+……+dn；步骤二：分别织造所述n个单元套的织物；步骤三：将n个单元套的织物展开进行套膜叠加得到所述纤维复合材料壳体增强体。本发明的方法织造周期短、成本低、操作简单、效率高、适应性强，方便实际应用；所制得的增强体织物具有适宜的成型性，蓬松性好等特点；用该方法设计的织物仿形精度高，能满足织物的外形特点要求，相应的织物力学性能优良，整体性能好。
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公开(公告)号：CN111172648A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010110595.1
申请日：2020-02-24
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开一种批次打纬控制装置及运行控制方法，通过采用两个快速响应的位移传感器实时监测打纬机构的运行批次、一次打纬完成位置，并将各传感器的弱电检测信号及时的传递给控制器，通过控制器对信号的处理，并结合打纬启动信号、预设的打纬批次，控制伺服电机动作，实现打纬机构间歇性、多批次运动控制。该技术改变了传统的机械连接传动方式，其控制结构简单、可靠性高、经济实用。同时，控制器可进一步改变打纬启动信号的输入时序、预设的打纬批次，实现打纬动作按需批次执行，灵活满足多样化立体织物的工艺、产品质量需求。
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公开(公告)号：CN111910318B
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202010750508.9
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 一种纤维复合材料壳体的增强体设计方法，包括以下步骤：步骤一：将纤维复合材料壳体增强体沿厚度方向分解成n个单元套的织物，n个单元套厚度分别为d1、d2……dn，纤维复合材料壳体增强体总厚度D＝d1+d2+……+dn；步骤二：分别织造所述n个单元套的织物；步骤三：将n个单元套的织物展开进行套膜叠加得到所述纤维复合材料壳体增强体。本发明的方法织造周期短、成本低、操作简单、效率高、适应性强，方便实际应用；所制得的增强体织物具有适宜的成型性，蓬松性好等特点；用该方法设计的织物仿形精度高，能满足织物的外形特点要求，相应的织物力学性能优良，整体性能好。
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公开(公告)号：CN111910319B
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202010750530.3
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: D03C19/00 , D03D3/04 , D03D3/06 , D03D3/08 , D03D11/00 , D03D11/02 , D03D15/267 , D03D15/242 , D03D15/275 , D03D15/20 , D03D1/00
Abstract: 本发明公开了一种平面仿形织物及其成型工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：将平面仿形织物沿厚度方向分解成n个单元套的织物，n个单元套厚度分别为d1、d2……dn，平面仿形织物总厚度D＝d1+d2+……+dn；步骤2：将每个单元套的织物进行平面展开与仿形设计，采用多片成型方法织造出n个单元套的织物；步骤3：将n个单元套的织物依次套于芯模外，转变为立体形态从而得到所述平面仿形织物。本发明采用分组并列的经纱排布方式和往复式引纬方式，可以实现大尺寸、大直径织物的仿形织造，解决了设备容量局限性问题，采用立体型面织物展平技术进行设计，以离线方式进行平面仿形织造，借用现有常用纺织设备可以实现机械化生产，具有高效、低成本的优势。
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公开(公告)号：CN111910319A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010750530.3
申请日：2020-07-30
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平面仿形织物及其成型工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1：将平面仿形织物沿厚度方向分解成n个单元套的织物，n个单元套厚度分别为d1、d2……dn，平面仿形织物总厚度D＝d1+d2+……+dn；步骤2：将每个单元套的织物进行平面展开与仿形设计，采用多片成型方法织造出n个单元套的织物；步骤3：将n个单元套的织物依次套于芯模外，转变为立体形态从而得到所述平面仿形织物。本发明采用分组并列的经纱排布方式和往复式引纬方式，可以实现大尺寸、大直径织物的仿形织造，解决了设备容量局限性问题，采用立体型面织物展平技术进行设计，以离线方式进行平面仿形织造，借用现有常用纺织设备可以实现机械化生产，具有高效、低成本的优势。
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