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公开(公告)号：CN112813561A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011625734.0
申请日：2020-12-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: D03D15/37 , D03D15/267 , D03D49/22 , D03D49/06
Abstract: 本发明涉及扁平玻璃纤维织物领域，具体涉及一种扁平玻璃纤维织物的制造方法及扁平玻璃纤维织物。扁平玻璃纤维织物的制造方法包括将涂覆有浸润剂的且未并捻的原丝直接作为经纱及纬纱进行整经、引纬并织造的步骤，所述原丝为扁平原丝，原丝的宽度为0.5‑1.5mm，直径3.5‑7μm，线密度为3.5‑22tex。通过对原丝的规格进行限定从而获得可编织性好的原丝，采用该原丝可直接进行织造，从而省去了原丝退解并捻的步骤，减少了织造工序，提高了生产效率，同时避免了原丝在退解并捻过程中磨损的情况发生，提高了织物的生产质量。
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公开(公告)号：CN106843072B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN201710175366.6
申请日：2017-03-22
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司
IPC: G05B19/042
Abstract: 本发明公开一种玻璃纤维纱线密度配纱装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及人工对纱团配纱存在人工误差的技术问题。采用的技术方案：一种玻璃纤维纱线密度配纱装置，包括带有工作台面的机架台、工控计算机、显示器、打码器、称重设备、扫码枪和至少二十个用于放置纱团的配纱台。本发明还公开了一种采用玻璃纤维纱线密度配纱装置进行工控计算机纱团配纱的方法。优点，本玻璃纤维纱线密度配纱装置，实现智能自动配纱，减少人工误差产生的配纱错误的可能。
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公开(公告)号：CN217837926U
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202220782894.4
申请日：2022-03-31
Applicant: 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 , 中材科技股份有限公司
IPC: B65H61/00 , B65H63/036
Abstract: 本实用新型公开了一种络纱系统，包括：架体本体、驱动件以及沿驱动件的传输方向依次设置的若干并排设置的引出结构以及计长结构；其中，引出结构包括安装在架体本体上，包括原丝筒和张力结构，原丝筒适于原丝缠绕，张力结构设置在原丝筒输出端侧，张力结构适于对由原丝筒引出的原丝产生定值张力；计长结构安装在架体本体上，其包括测速轮以及计长件，测速轮适于原丝穿设，计长件与测速轮相连接，计长件用以计量原丝在测速轮上转动的长度。通过原丝从原丝筒引出，经由张力结构，最后到达计长结构，实现控制引出原丝上的张力大小，降低了引出原丝的张力波动，此外，采用此结构的计长结构，实现对引出原丝的长度进行计量，降低了计长偏差。
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公开(公告)号：CN103449728B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310371366.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀高强高模纤维及由其制备的织物，耐腐蚀高强高模纤维，其原料由如下组分组成：SiO2：55～65%，Al2O3：12～18%，MgO：8～14%，CaO：5～13%，Li2O：0.2～1%，TiO2：1～2%，余量为杂质，所述百分比为质量百分比。本发明所得织物具有强度大、弹性模量高、剪切模量高，长期耐温、耐腐蚀好，不易老化，且复合材料制品不存在室温蠕变现象；拉丝用高强高模复配浸润剂直接涂覆原丝，制成高强高模织物后可直接与树脂复合，织物无需经过后处理；本发明玻纤织物组织结构优选为斜纹或缎纹，适合手糊或真空辅助成型等各种后加工工艺。
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公开(公告)号：CN106843072A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710175366.6
申请日：2017-03-22
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: G05B19/042
CPC classification number: G05B19/0428 , G05B2219/24024
Abstract: 本发明公开一种玻璃纤维纱线密度配纱装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及人工对纱团配纱存在人工误差的技术问题。采用的技术方案：一种玻璃纤维纱线密度配纱装置，包括带有工作台面的机架台、工控计算机、显示器、打码器、称重设备、扫码枪和至少二十个用于放置纱团的配纱台。本发明还公开了一种采用玻璃纤维纱线密度配纱装置进行工控计算机纱团配纱的方法。优点，本玻璃纤维纱线密度配纱装置，实现智能自动配纱，减少人工误差产生的配纱错误的可能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103449728A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310371366.5
申请日：2013-08-23
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀高强高模纤维及由其制备的织物，耐腐蚀高强高模纤维，其原料由如下组分组成：SiO2：55～65%，Al2O3：12～18%，MgO：8～14%，CaO：5～13%，Li2O：0.2～1%，TiO2：1～2%，余量为杂质，所述百分比为质量百分比。本发明所得织物具有强度大、弹性模量高、剪切模量高，长期耐温、耐腐蚀好，不易老化，且复合材料制品不存在室温蠕变现象；拉丝用高强高模复配浸润剂直接涂覆原丝，制成高强高模织物后可直接与树脂复合，织物无需经过后处理；本发明玻纤织物组织结构优选为斜纹或缎纹，适合手糊或真空辅助成型等各种后加工工艺。
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公开(公告)号：CN107620135A
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201710994323.0
申请日：2017-10-23
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种玻璃纤维并捻纱装置；解决的技术问题：针对背景技术中提及的两种并捻工艺中，初捻锭子中一个或多个单纱断裂，剩余单纱依旧会继续退绕并卷绕到复捻锭子上，形成缺股纱线的技术问题。采用的技术方案：一种玻璃纤维并捻纱装置，包括机台上半部和机台下半部，机台上半部包括立柱，横杆，至少一个纱架锭杆，断纱自停装置，一根导纱杆和第一导纱钩；机台下半部包括安装基板，超喂辊、第二导纱钩、钢领板机构和复捻锭子单元。玻璃纤维并捻纱工艺，纱线从插在纱架锭杆的管纱上退解出来，向上绕过断纱自停装置，转折向下导引，通过导纱杆，导纱钩绕过超喂辊，穿过导纱钩、尼龙钩并卷绕到插在锭子上的纱管上，绕成并股的管纱。
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公开(公告)号：CN103603107B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310568323.6
申请日：2013-11-15
Applicant: 中材科技股份有限公司
IPC: D01H13/16
Abstract: 本发明公开了一种原丝络纱尾纱自停装置，包括：机械装置：包括底板、压杆、n根弹簧推杆，所述n≥1；压杆一端旋转连接底板底部，另一端为自由操作端，中部通过拉绳连接弹簧推杆；所述弹簧推杆的前端设置压头，尾端均通过拉绳穿过底板连接压杆；光电装置：包括反射光电检测仪和电路控制箱，所述反射光电检测仪设置在前述底板上，其输出端连接电路控制箱的输入端。本发明控制粗纱生产过程中产生的原丝尾纱跳动、尾纱留量不均匀问题，用具体机械光电设备来控制原丝尾纱量，取代操作人员经验控制，提高生产效率、产品成品率、原丝利用率、降低工人劳动强度，在现有纱架基础上可以独立安装，并且对尾纱夹持效果稳定。
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公开(公告)号：CN104528462A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410784599.2
申请日：2014-12-16
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种玻璃纤维无捻粗纱络纱方法，玻璃纤维无捻粗纱络纱装置包括纱架和落纱机；所述纱架包括调速电机、胀筒、定位磁眼、张力感应器、摆杆和滑轮；胀筒设在调速电机的转轴上；摆杆一端与张力感应器转动连接，另一端与滑轮连接；调速电机、定位磁眼、滑轮和落纱机依次相接。本申请玻璃纤维无捻粗纱络纱方法有效解决了传统无捻粗纱络纱工艺中的弱捻度现象，同时均匀的各原丝的张力和线速度的控制，提高了无捻纱的成带和悬垂度。
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公开(公告)号：CN109778389A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201811559337.0
申请日：2018-12-18
Applicant: 中材科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种玻璃纤维织物及其制备方法，将彩色玻璃纤维掺入作为经线和/或纬线的原色玻璃纤维中，经整经、穿筘、织造，制得玻璃纤维织物，本发明制得的玻璃纤维织物经热处理后，未出现变黄、褐色条纹、掉色等情况，可快速便捷地检验织物经线或纬线的位移，也便于织物下料剪裁的定位，或为后道加工提供基准线。
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