果壳生物质分组分制备高得率活性炭的方法

    公开(公告)号:CN111232978B

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202010224843.5

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法,包括如下工艺步骤:(1)将果壳原料干燥粉碎后,与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤,分别得到滤液、滤渣备用;(2)滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素,碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭;(3)滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭,得率增加,分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭,在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。

    果壳生物质分组分制备高得率活性炭的方法

    公开(公告)号:CN111232978A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010224843.5

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法,包括如下工艺步骤:(1)将果壳原料干燥粉碎后,与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤,分别得到滤液、滤渣备用;(2)滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素,碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭;(3)滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭,得率增加,分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭,在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。

    一种生物质热解自调控制备高品质生物油联产生物质炭装置及其工艺方法

    公开(公告)号:CN115505409B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202211159203.6

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本发明公开一种生物质热解自调控制备高品质生物油联产生物质炭装置及其工艺方法,包括生物质热解自调控一体化装置、冷凝器一、冷凝器二、生物质油收集池、引风机一和燃气燃烧腔,本装置采用独特的热解腔中的分层热解床,通过热解产生不凝气气体燃烧产生热量提供热解需要的热量,控制热解温度,实现了定向热解;采用独特的自调控腔,对热解产生生物质炭的温度(调控热量也来源于热解产生不凝气气体燃烧)进行调控,满足生物质热解混合气催化产高品质油的同时生物质炭(催化剂)又在不停的更新,不因催化剂失活引起的油的品质波动;将热解、热解气自调控(油提质)和生物质炭提质结合在一个装置内,装置新颖独特。

    生物质制备甲醇联产高质活性炭的系统及其制备方法

    公开(公告)号:CN116332128A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310308947.8

    申请日:2023-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种生物质制备甲醇联产高质活性炭的系统及其制备方法,包括生物质气化联产炭装置、水煤气及变换反应与活性炭生产一体化装置和甲醇合成塔;水煤气及变换反应与活性炭生产一体化装置包括水煤气和活性炭生产部分、变换反应部分、燃烧室、高温辐射管和过渡管,水煤气和活性炭生产部分的水煤气和活性炭生产筒体通过过渡管与变换反应部分的变换反应筒体连通,燃烧室与生物质气化联产炭装置的气化气出口连接,燃烧室与高温辐射管连通,高温辐射管依次贯穿水煤气和活性炭生产筒体和变换反应筒体。本发明将甲醇生产与活性炭生产耦合起来,实现了生物质制甲醇生产的同时得到高品质炭,且显著提高了生物质制甲醇的稳定性、经济性和环境效益。

    一种废轮胎制备高品质油的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113293023A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110705554.1

    申请日:2021-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种废轮胎制备高品质油的方法,包括以下步骤:(1)废轮胎粉碎:将废轮胎粉碎;(2)热解:将预处理过的轮胎送入热解炉,在氦气氛围下加压热解;(3)冷却分离:热解后液体混合物经过冷却以及二氯甲烷冲洗后,再经过过滤以及旋转蒸发得到粗油;(4)精制:将步骤(3)得到的粗油送入二级高压加热反应釜,在氢气氛围下,加入定量催化剂和四氢萘,加压定温反应后,得到的液体经冷却以及离心分离后得到精制油。本发明通过四氢萘与氢气联合作用,减少气体和固体产品的产量,提高了所得到的由品的质量,同时引入催化剂极大降低了N\O\S的含量,因此,本发明既能提高轮胎制油的品质,又可以提升油的环保性。

    木质素催化裂解装置及其催化裂解方法

    公开(公告)号:CN111690428A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010615439.0

    申请日:2020-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种木质素催化裂解装置及其催化裂解方法,包括进料装置、热气进口、热气仓、热解腔、导热隔板、脱碳腔和催化裂解腔,所述进料装置与热解腔的下部相连,热气进口与热气仓一端相连,热气仓位于热解腔底部,热气仓另一端与热解腔底部相连,热解腔与催化裂解腔通过导热隔板相连,热解腔上部的热解气出气口与脱碳腔相连,脱碳腔上部的脱碳气出气口与催化裂解腔的下部相连,所述催化裂解腔的上部设有催化气出气口和上盖板。本发明实现了热解、脱碳、催化一体化,合理的使用了热量,杜绝了气体流动过程中的结焦问题,通过独特的催化裂解腔有效控制了催化剂的温度以及催化剂的积碳失效,保证了木质素高效、稳定催化裂解。

    用于生物质气化炭炉内脱灰粉的装置

    公开(公告)号:CN110408415A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910497548.4

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提出的是一种用于生物质气化炭炉内脱灰粉的装置,安装在生物质气化炉下腔体的底部,其结构包括筛分装置、放炭装置、出炭装置、出灰粉装置,其中出炭装置设于气化炉下腔体底部右侧,出灰粉装置设于气化炉下腔体底部左侧,筛分装置设于出灰粉装置上方,放炭装置设于出炭装置上方。本发明通过在气化炉内部实现气化炭的脱灰过程,解决了炉外炭脱灰难以及成本高的问题,使得气化炭的利用价值更高,且生产工艺更环保。

    生物质流化床气化可燃气中焦油的自供热裂解装置

    公开(公告)号:CN108384585A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810383753.3

    申请日:2018-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种生物质流化床气化可燃气中焦油的自供热裂解装置,包括燃气进气管、裂解腔、布气管、蓄热体、燃烧器、控制器、三个电动阀、燃气出气管、两个热电偶;其中,蓄热体、燃烧器、控制器、两个电动阀、热电偶形成一个控制体系,控制蓄热体的温度;布气管、控制器、一个热电偶、一个电动阀形成一个控制体系,控制裂解腔的温度。优点:1)利用自产可燃气燃烧控制蓄热体温度始终在900℃以上,为送入可燃气燃烧提供着火的高温环境。2)通过控制一个布气装置均匀喷入空气的量,控制燃烧可燃气的量,进而控制裂解腔在850℃以上,保证了可燃气中焦油的裂解。3)无需外加热源,结构简单,有效减少经济成本。

    一种木质颗粒气化发电联产活性炭的方法

    公开(公告)号:CN108314040A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810131588.2

    申请日:2018-02-09

    Abstract: 本发明针对木质颗粒利用效率、环境效益低的问题,提出了一种木质颗粒气化发电联产活性炭的方法,获得显著经济效益和环境效益。其步骤:将木屑或者木粉成型得到木质颗粒;木质颗粒在气化装置内经过热解、还原、氧化、微活化区四个反应阶段:热解区:以空气作为气化剂,木质颗粒在缺氧条件下预热到230℃,产生了热燃气、小分子有机物以及生物质炭;微活化区:生物质炭以来自于原料、空气及三大素热分解有大量的水分形成的蒸汽作为活化剂,在850-900℃初步活化得到初级活性炭;将热燃气送入锅炉燃烧产生蒸汽推动汽轮机发电或者工业、民用供热;将初级活性炭送入回转活化炉,以蒸汽为活性剂进行活化得到木质活性炭,经过筛分后到成品木质活性炭。

    一种秸秆类流化床气化发电联产电、炭、热的工艺

    公开(公告)号:CN105368502B

    公开(公告)日:2018-04-03

    申请号:CN201510851128.3

    申请日:2015-11-30

    CPC classification number: Y02P20/123 Y02P20/124

    Abstract: 本发明是一种秸秆类流化床气化发电联产电、炭、热的工艺,其特征在于用秸秆类生物质流化床气化炉制得的热燃气作为锅炉的燃料,锅炉产生的蒸汽推动蒸汽轮机发电,同时得到电、炭、热三项目产品,工艺包括:生物质原料经切断成20‑30mm长以后若含水率大于20%则需要干燥至20%;再送入秸秆类多联产流化床气化炉进行气化;气化以后的热燃气通过燃烧器供燃气锅炉;秸秆炭通过收集系统冷却收集,加入多种化学肥料,再经过造粒成型干燥后制成炭基复合肥;锅炉蒸汽推动汽轮机进行发电、供热及其附属系统。优点:采用秸秆类等生物质作为原料,有利于秸秆类生物质资源化利用及保护环境;工艺运行稳定、热燃气燃烧热效率高、产品多样经济效益好、可规模化应用。

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