公开(公告)号：CN119670467A

公开(公告)日：2025-03-21

申请号：CN202411639089.6

申请日：2024-11-18

Applicant: 南京晨光集团有限责任公司 ,  北京机电工程总体设计部

Inventor： 张海日 ,  丁陵 ,  张峰 ,  孟文 ,  卢红根 ,  金志

IPC: G06F30/23 ,  G06F17/16 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开了一种基于变构型点阵填充的结构件轻量化方法，包括如下步骤：使用有限元方法计算得出零件模型的应力分布和位移分布，划分可采用点阵结构填充的区域；去除可填点阵区域的内部实体，使零件成为薄壁空腔结构；根据零件受力情况，采用多种构型点阵结构填充零件内部空腔；考虑零件制造的工艺性，优化零件模型，并进行有限元分析验证最终结果的可靠性，基于有限元分析应力和变形分布，判断可以进行点阵填充的区域，通过理论公式进行参数迭代，将四重旋转对称变构型点阵结构有针对性地进行分布设计，增加点阵填充的合理性，使得零件有效减轻重量，且点阵的单元连接处没有过渡问题，在满足工况条件的同时解决了工艺性问题。

公开(公告)号：CN119720402A

公开(公告)日：2025-03-28

申请号：CN202411577648.5

申请日：2024-11-07

Applicant: 江苏省特种设备安全监督检验研究院 ,  南京晨光集团有限责任公司

Inventor： 郑逸翔 ,  吴胜平 ,  金志 ,  戴维弟 ,  任毅 ,  燕集中 ,  胡伟叶 ,  王国强

IPC: G06F30/17 ,  G06F30/20 ,  G06T17/10 ,  G06F119/14 ,  G06F113/14 ,  G06F113/10

Abstract: 本发明公开了一种基于SLM的压力管道元件支撑设计方法，包括步骤S1：根据设计要求，采用三维制图软件绘制压力管道元件的三维结构图；步骤S2：在压力管道元件的弯曲部位设计实体结构做为实体支撑，然后在实体结构上设计块状支撑，保证压力管道元件悬垂面成形；在压力管道元件水平段的管路口部设计圆板实体结构；步骤S3：对设计的压力管道元件、实体结构和块状支撑进行工艺性检测，满足要求后进行排包、打印。本发明利用实体结构与块状支撑结合，降低了块状支撑的高度，提高变形控制效果，达到抑制压力管道元件变形的目的；同时，在提高支撑控制能力的同时，保留了块状支撑易去除、支撑性良好的优点，不增加后期支撑移除的难度。

公开(公告)号：CN117532009A

公开(公告)日：2024-02-09

申请号：CN202311626209.4

申请日：2023-11-30

Applicant: 南京晨光集团有限责任公司

Inventor： 蒋晗 ,  孙海赟 ,  金志 ,  赵靖宇 ,  万学明 ,  黄耀辉 ,  张峰

IPC: B22F10/25 ,  B22F10/366 ,  B33Y10/00 ,  B33Y40/10

Abstract: 本发明提出了一种通过激光定向能量沉积修复钛合金增材制造件的方法，包括：材料预处理：采用机械加工的方式将裂纹去除，根据裂纹位置将工件分为主体和角块，并按喷头成形方向对主体和角块开坡口；采用激光定向能量沉积技术对钛合金增材制造件进行修复：(1)于主体和角块的切口上成形接引台；(2)进行正式填充：按照修复顺序需填充的三个部分分别为折角部分，与成形方向同向的侧边边界和顶部边界，采用夹具固定校对主体和角块位置，对折角部分先进行填充，将角块和主体连接起来；通过正反对称修复的方法，完成侧边边界的填充，再通过正反对称修复的方法，完成顶部边界的填充；本发明能够提高增材制造件的修复质量。

公开(公告)号：CN117532020A

公开(公告)日：2024-02-09

申请号：CN202311530384.3

申请日：2023-11-16

Applicant: 南京晨光集团有限责任公司

Inventor： 孙海赟 ,  王国强 ,  张峰 ,  黄耀辉 ,  金志 ,  奚畅 ,  胡婷婷

IPC: B22F12/58 ,  B22F12/67 ,  B22F10/34 ,  B22F10/85 ,  B22F10/37 ,  B22F10/28 ,  B22F10/73 ,  B33Y30/00 ,  B33Y50/02 ,  B33Y40/00

Abstract: 本发明公开了一种基于铺粉层厚调控的金属高效率增材制造装置及方法，通过两个原料室输送两种不同规格粒径的粉末；然后对粉末进行混合形成混合粉，并通过储存室储存混合粉；当成形第1个切片层时，储存室的粉末输送至成形平台；第一个切片层成形完成前，将混粉室内的第一混合粉末输至储存室；将混粉室和储存室隔开，两个原料室将粉末运输至混粉室，经过充分混合后，形成第二混合粉末，在储存室的第一混合粉末完全消耗后，将混粉室和储存室连通，混粉室的第二混合粉末进入混粉室输送至成形平台，保证零件成形至下一片层时，获得混合比例的第二混合粉末，直至第N个片层完成成形。突破了单次成形过程中粉末粒径不可变化的限制。

公开(公告)号：CN119549750A

公开(公告)日：2025-03-04

申请号：CN202411547821.7

申请日：2024-10-31

Applicant: 南京晨光集团有限责任公司

Inventor： 张峰 ,  柏久阳 ,  王国强 ,  胡伟叶 ,  王红娟 ,  孙海赟 ,  周鑫 ,  金志

IPC: B22F10/47 ,  B22F10/28 ,  B22F5/10 ,  B33Y80/00 ,  B33Y10/00 ,  B33Y30/00 ,  B33Y40/00

Abstract: 本发明公开了一种具有用于激光粉末床熔融增材制造薄壁空腔内的支撑结构的薄壁件，属于粉末床熔融增材制造技术领域，包括内部具有空腔的薄状零件主体，空腔为扁平状，空腔内设有支撑主体，支撑主体为由筋条形成的蜂窝结构与空腔最大横截面处形成的边界轨迹之间通过布尔运算后保留在边界轨迹内的筋条结构，筋条结构包括主筋条部和边界筋条部，主筋条部为由筋条围成的若干个六边形结构，边界筋条部为位于边界轨迹内且临近边界轨迹处的若干个开口筋条结构；本发明有利于控制薄壁表面的变形和薄壁空腔零件的高精度及有效成形；在粉末床熔融后可清理残留在空腔内部的粉末，可避免后续热处理带来残余粉末团聚或结块影响，保证零件成形质量及提高零件性能。