一种中空超细高氯酸铵及其制备方法

    公开(公告)号:CN102718187A

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201210224560.6

    申请日:2012-07-02

    Abstract: 本发明涉及一种中空超细高氯酸铵及其制备方法。所述的高氯酸铵为中部具有多层空腔结构的材料,粒径为1μm~100μm。制备方法采用反溶剂-重结晶法,过程包括:(1)将高氯酸铵溶解在N,N-二甲基甲酰胺/丙酮混合溶剂中制成饱和溶液;(2)在一定的搅拌速度和溶剂-反溶剂体积比下,将高氯酸铵饱和溶液加入到反溶剂乙酸乙酯中,高氯酸铵过饱和而结晶析出;(3)结晶完全后,产物经过滤、洗涤、干燥,制得中空超细高氯酸铵。本发明的高氯酸铵既是超细粉体材料,又具有中空形貌,分散性和规整性良好,能有效提高固体推进剂的性能。反溶剂-重结晶法简单安全,操作方便。

    超声波-膜-反溶剂法集成过程制备纳米催化复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101863725A

    公开(公告)日:2010-10-20

    申请号:CN201010198073.8

    申请日:2010-06-10

    Abstract: 利用超声波-膜-反溶剂法集成过程制备纳米催化复合材料的方法:(1)高氯酸铵的饱和溶液制备过程:在一定温度下将高氯酸铵溶解在合适的溶剂中制成饱和溶液;(2)纳米催化剂分散过程:在超声波的作用下,将纳米催化剂均匀分散在反溶剂中;(3)制备过程:在一定的压力下,将AP的饱和溶液通过膜管加到非溶剂中,反溶剂将溶剂反溶后,将会析出包覆在均匀分散的纳米粒子的表面,形成纳米催化复合材料;(4)过滤干燥过程:将纳米复合粒子先通过陶瓷膜管进行固液分离;(5)分离后的材料于50~150℃进行干燥,得到纳米催化复合材料。本发明制备的纳米催化复合材料具有结构稳定、纳米催化剂分散均匀以及粒径和形貌可控的特点。

    一种中空超细高氯酸铵及其制备方法

    公开(公告)号:CN102718187B

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210224560.6

    申请日:2012-07-02

    Abstract: 本发明涉及一种中空超细高氯酸铵及其制备方法。所述的高氯酸铵为中部具有多层空腔结构的材料,粒径为1μm~100μm。制备方法采用反溶剂-重结晶法,过程包括:(1)将高氯酸铵溶解在N,N-二甲基甲酰胺/丙酮混合溶剂中制成饱和溶液;(2)在一定的搅拌速度和溶剂-反溶剂体积比下,将高氯酸铵饱和溶液加入到反溶剂乙酸乙酯中,高氯酸铵过饱和而结晶析出;(3)结晶完全后,产物经过滤、洗涤、干燥,制得中空超细高氯酸铵。本发明的高氯酸铵既是超细粉体材料,又具有中空形貌,分散性和规整性良好,能有效提高固体推进剂的性能。反溶剂-重结晶法简单安全,操作方便。

    超声波-膜-反溶剂法集成过程制备纳米催化复合材料的方法

    公开(公告)号:CN101863725B

    公开(公告)日:2012-08-22

    申请号:CN201010198073.8

    申请日:2010-06-10

    Abstract: 利用超声波-膜-反溶剂法集成过程制备纳米催化复合材料的方法:(1)高氯酸铵的饱和溶液制备过程:在一定温度下将高氯酸铵溶解在合适的溶剂中制成饱和溶液;(2)纳米催化剂分散过程:在超声波的作用下,将纳米催化剂均匀分散在反溶剂中;(3)制备过程:在一定的压力下,将AP的饱和溶液通过膜管加到非溶剂中,反溶剂将溶剂反溶后,将会析出包覆在均匀分散的纳米粒子的表面,形成纳米催化复合材料;(4)过滤干燥过程:将纳米复合粒子先通过陶瓷膜管进行固液分离;(5)分离后的材料于50~150℃进行干燥,得到纳米催化复合材料。本发明制备的纳米催化复合材料具有结构稳定、纳米催化剂分散均匀以及粒径和形貌可控的特点。

    超声强化膜集成反应器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201735398U

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN201020223129.6

    申请日:2010-06-10

    Abstract: 超声强化膜集成反应器,由加料装置A、反应装置B和抽吸装置C组成,反应装置B为内外壳结构,外壳为恒温装置,内壳为反应罐;反应罐的上部和下部都设有进液口,出液口置于下部;反应罐的底部还设有浓缩液出料口和膜管,膜管外设有膜组件;膜管两端分别设有下端进料口和抽吸液出口,下端进料口与加料装置A相连;抽吸液出口与抽吸装置C相连;特征是反应罐内设有超声装置,构成超声反应罐,超声装置由超声波发生器、超声波换能器和超声波放射体组成。本实用新型能有效控制原料的进料浓度分布;能很好的控制体系的进料流量;能使体系得到充分分散,混合均匀;能准确控制反应温度;利用膜管进行分离浓缩,提高产品回收率和分离效率。

Patent Agency Ranking