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公开(公告)号：CN110885510A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911224527.1
申请日：2019-12-04
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种水分散体系增塑PVC树脂，该水分散体系增塑PVC树脂混合物不含镉、铅等有毒热稳定剂。以水作为介质，制备出了一种水分散体系增塑PVC树脂；在制备过程中还可有效避免热加工，有效提高材料稳定性。本发明的水分散体系增塑PVC树脂，其由以下质量配比的原料制成：PVC树脂100份、增塑剂80～100份、水70-150份、乳化剂1～3份、稳定剂1～2份、酸碱调节剂0.1～0.2份。
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公开(公告)号：CN108822507A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810370209.5
申请日：2018-04-24
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
Abstract: 本发明提供了一种兼具阻隔和良好力学性能的聚乳酸基复合薄片材料，其组分按照质量份数配比包括由50-70份聚乳酸、30-50份聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯或聚碳酸亚丙酯、3-9份填充剂和0.1-1份扩链剂；上述聚乳酸基复合薄片材料的制备方法包括以下步骤：步骤1）：干燥预混；将聚乳酸、聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯或聚碳酸亚丙酯和填充剂充分混合均匀并干燥；步骤2）：熔融共混；将干燥好的混合物和扩链剂熔融共混；步骤3）：成型。本发明以聚乳酸类生物降解材料为主要基体，通过共混第二相基体材料及填充剂并进行适当改性和扩链剂复配，制得聚乳酸基复合薄片材料，解决了常规生物降解材料力学和气体阻隔性能差的问题。
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公开(公告)号：CN116876094A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310872640.0
申请日：2023-07-17
Applicant: 南京工业大学 , 宿迁市南京工业大学新材料研究院
IPC: D01F6/46 , D01F1/10 , D01F11/06 , D06M10/00 , D06M101/20
Abstract: 本发明公开了一种具有交联结构的聚烯烃纤维的制备方法，将联枯接枝氧化石墨、助联剂、聚烯烃树脂和十氢萘溶剂按一定比例配比，在一定温度下进行溶胀，然后采用干法纺丝工艺制备聚烯烃纤维，然后所制备的聚烯烃纤维经微波反应，获得具有交联结构的聚烯烃纤维。本发明采用的交联剂溶于聚烯烃预溶胀体中，经纺丝成型后的纤维在特定微波辅助作用下实现分子链的可控交联，避免了传统自由基交联剂在热成型过程中的热分解；通过聚烯烃分子链的交联，提高纤维的拉伸模量，改善纤维的抗蠕变性能。
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公开(公告)号：CN109970388B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN201910206695.1
申请日：2019-03-19
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
IPC: C04B26/04 , C04B111/28
Abstract: 本发明公开了一种发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，首次将发泡技术和陶瓷化技术结合，制备出了发泡型可瓷化聚合物基复合材料。本发明的发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，其由以下质量配比的原料制成：聚烯烃基体材料100份、可陶瓷粉130‑180份、发泡剂50‑55份、气凝胶5‑15份、增粘剂2‑8份。
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公开(公告)号：CN110885510B
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN201911224527.1
申请日：2019-12-04
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种水分散体系增塑PVC树脂，该水分散体系增塑PVC树脂混合物不含镉、铅等有毒热稳定剂。以水作为介质，制备出了一种水分散体系增塑PVC树脂；在制备过程中还可有效避免热加工，有效提高材料稳定性。本发明的水分散体系增塑PVC树脂，其由以下质量配比的原料制成：PVC树脂100份、增塑剂80～100份、水70‑150份、乳化剂1～3份、稳定剂1～2份、酸碱调节剂0.1～0.2份。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114957997B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210577680.8
申请日：2022-05-25
Applicant: 南京工业大学 , 宿迁市南京工业大学新材料研究院
IPC: C08L83/04 , C08L83/07 , C08L83/05 , C08L83/08 , C08K9/06 , C08K3/34 , C08K3/32 , C08K3/38 , C08K5/05 , C08J9/36 , C08J9/00
Abstract: 本发明公开了一种耐烧蚀高隔热型有机硅泡沫材料及其制备方法，该材料在室温下成型，并且在室温至1000℃或明火烧蚀下，表现出良好的抗崩塌性能和隔热性能。本发明的材料，由A、B两组份组成，A组份由如下重量份的原料制成：端羟基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羟基硅油2‑6份、催化剂0.6‑1份、耐高温片状填料45‑60份、改性剂0.2‑1份；B组份由如下重量份的原料制成：含氢硅油10‑12份、抑制剂0.01‑0.03份、稳泡剂6‑10份、高温黏结剂10‑15份、改性剂0.05‑0.2份；A组份中低粘度羟基硅油与B组份中含氢硅油的重量配比为1：2‑1：5。
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公开(公告)号：CN114957997A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210577680.8
申请日：2022-05-25
Applicant: 南京工业大学 , 宿迁市南京工业大学新材料研究院
IPC: C08L83/04 , C08L83/07 , C08L83/05 , C08L83/08 , C08K9/06 , C08K3/34 , C08K3/32 , C08K3/38 , C08K5/05 , C08J9/36 , C08J9/00
Abstract: 本发明公开了一种耐烧蚀高隔热型有机硅泡沫材料及其制备方法，该材料在室温下成型，并且在室温至1000℃或明火烧蚀下，表现出良好的抗崩塌性能和隔热性能。本发明的材料，由A、B两组份组成，A组份由如下重量份的原料制成：端羟基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羟基硅油2‑6份、催化剂0.6‑1份、耐高温片状填料45‑60份、改性剂0.2‑1份；B组份由如下重量份的原料制成：含氢硅油10‑12份、抑制剂0.01‑0.03份、稳泡剂6‑10份、高温黏结剂10‑15份、改性剂0.05‑0.2份；A组份中低粘度羟基硅油与B组份中含氢硅油的重量配比为1：2‑1：5。
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公开(公告)号：CN109970388A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910206695.1
申请日：2019-03-19
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
IPC: C04B26/04 , C04B111/28
Abstract: 本发明公开了一种发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，首次将发泡技术和陶瓷化技术结合，制备出了发泡型可瓷化聚合物基复合材料。本发明的发泡型可瓷化聚烯烃复合材料，其由以下质量配比的原料制成：聚烯烃基体材料100份、可陶瓷粉130‑180份、发泡剂50‑55份、气凝胶5‑15份、增粘剂2‑8份。
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公开(公告)号：CN106120300B
公开(公告)日：2018-02-13
申请号：CN201610587498.5
申请日：2016-07-25
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
IPC: D06M11/09 , D06M14/10 , D06M13/203 , D06M13/192 , D06M13/395 , C08J5/06 , D06M101/20
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维表面官能化处理方法，实现纤维表面与基体树脂的良好联结，从而提高了纤维增强复合材料的力学性能。本发明的方法包括以下步骤：1)将超高分子量聚乙烯纤维牵引进入含氯水相体系的密闭水槽进行表面氯化反应，得到表面氯化度为20‑50％的氯化纤维；2)将氯化纤维通过循环清水槽进行清洗；3)将清洗好的氯化纤维牵引进入接枝反应水槽中浸渍，得到表面羟基化的纤维；4)将表面羟基化的纤维通过循环清水槽进行清洗并吹干；5)将表面羟基化的纤维进入官能化单体溶液中，根据不同官能化单体反应要求，控制体系温度或加入反应催化剂，得到表面官能化的超高分子量聚乙烯纤维。
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公开(公告)号：CN106120300A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610587498.5
申请日：2016-07-25
Applicant: 宿迁市南京工业大学新材料研究院 , 南京工业大学
IPC: D06M11/09 , D06M14/10 , D06M13/203 , D06M13/192 , D06M13/395 , C08J5/06 , D06M101/20
CPC classification number: D06M11/09 , C08J5/046 , C08J5/06 , C08J2423/06 , D06M13/192 , D06M13/203 , D06M13/395 , D06M14/10 , D06M2101/20
Abstract: 本发明公开了一种超高分子量聚乙烯纤维表面官能化处理方法，实现纤维表面与基体树脂的良好联结，从而提高了纤维增强复合材料的力学性能。本发明的方法包括以下步骤：1)将超高分子量聚乙烯纤维牵引进入含氯水相体系的密闭水槽进行表面氯化反应，得到表面氯化度为20‑50％的氯化纤维；2)将氯化纤维通过循环清水槽进行清洗；3)将清洗好的氯化纤维牵引进入接枝反应水槽中浸渍，得到表面羟基化的纤维；4)将表面羟基化的纤维通过循环清水槽进行清洗并吹干；5)将表面羟基化的纤维进入官能化单体溶液中，根据不同官能化单体反应要求，控制体系温度或加入反应催化剂，得到表面官能化的超高分子量聚乙烯纤维。
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