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公开(公告)号：CN108328620A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810145136.X
申请日：2018-02-12
Applicant: 南京工业大学
IPC: C01B33/158 , C01B33/16 , C04B38/00 , C04B38/08 , C04B41/65 , C04B111/40
Abstract: 本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料的制备方法。以正硅酸乙酯为前驱体，有机硅烷为改性剂，发泡水泥为硬质增强基体，采用溶胶-凝胶法，原位聚合法以及真空浸渍工艺，并结合快速乙醇超临界干燥制备而成。制得的疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料密度为0.40-0.73g/cm3，抗压强度为0.8-2.1MPa，常温热导率为0.054-0.186W·m-1·K-1，疏水角为118°-146°。该工艺用料低廉，制备方法简捷，生产周期由传统方法的5-7天压缩至10h以内，在缩短制备周期的同时还节省了大量乙醇，具备大规模工业化生产意义。
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公开(公告)号：CN107746290A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711044099.5
申请日：2017-10-31
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B41/65
CPC classification number: C04B41/65 , C04B41/009 , C04B41/5041 , C04B2201/20 , C04B2201/32 , C04B2201/50 , C04B28/00 , C04B38/00 , C04B41/5035 , C04B41/4582 , C04B41/4539
Abstract: 本发明涉及一种发泡水泥增强SiO2-TiO2复合气凝胶材料的制备方法。先分别制备硅溶胶和钛溶胶，再将两种溶胶复合，真空浸渍法复合发泡水泥，凝胶的老化，干燥处理制备得到。本发明使用同步溶胶工艺，实现了SiO2和TiO2两种气凝胶组分在分子级别的混合，TiO2作为遮光剂均匀原位复合于SiO2气凝胶体系中，对高温下的红外热辐射有较好的屏蔽作用，有效提升了气凝胶材料在高温下的隔热性能。同时使用发泡水泥作增强相，与硅钛二元气凝胶进行复合，即克服气凝胶材料无承重能力的缺陷，又使发泡水泥材料的隔热效果特别是高温性能得到进一步提升。所制备的发泡水泥增强SiO2-TiO2复合气凝胶密度为0.32～0.86g/cm3，抗压强度0.56～3.62MPa，常温导热系数在0.038～0.146W·m-1·K-1之间。
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公开(公告)号：CN109821527A
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201910136203.6
申请日：2019-02-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明一种CeO2-石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法。通过溶胶-凝胶工艺，采用水热还原法或化学还原法，将稀土氧化物CeO2与石墨烯气凝胶复合，最终制备出具有优异、高效的催化性能的CeO2-石墨烯气凝胶复合材料。其中，纳米氧化物颗粒的负载改善了石墨烯片层间的团聚，而石墨烯气凝胶作为载体，为活性组分提供了更多的催化活性位点，并提高了活性氧化物纳米粒子的分散性，使活性组分更加充分的接触反应物。这种催化剂材料可以有效解决单组分材料的缺陷，从而大幅提高催化效率。所制备的CeO2-石墨烯气凝胶催化剂材料比表面积为138～187m2/g，NO催化转化率为86～95％。
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公开(公告)号：CN109772300A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910136202.1
申请日：2019-02-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明一种MnOx-CeO2-石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法。通过溶胶-凝胶工艺，采用水热还原法或化学还原法，将稀土氧化物CeO2和过渡金属氧化物MnOx与石墨烯气凝胶复合，最终制备出具有优异、高效的催化性能的MnOx-CeO2-石墨烯气凝胶复合材料。其中，纳米氧化物颗粒的负载改善了石墨烯片层间的团聚，而石墨烯气凝胶作为载体，为活性组分提供了更多的催化活性位点，并提高了活性氧化物纳米粒子的分散性，使活性组分更加充分的接触反应物。这种催化剂材料可以有效解决单组分材料的缺陷，从而大幅提高催化效率。所制备的MnOx-CeO2/石墨烯气凝胶催化剂材料比表面积为119～145m2/g，NO催化转化率为89～99％。
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公开(公告)号：CN109160533A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811249604.4
申请日：2018-10-25
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，涉及一种块状SrTiO3气凝胶的制备方法。是先用水热法制备出SrTiO3纳米颗粒，再对其进行表面改性，然后将其分散并凝胶，最后进行干燥处理。所制得的SrTiO3气凝胶密0.07～0.21g/cm3，比表面积125～185m2/g，平均孔12～34nm。本发明使用纳米颗粒组装法制备出SrTiO3气凝胶，既克服了光催化剂不易回收、二次污染水体的问题，又进一步提高了材料的光催化性能。所制得的材料具有良好的稳定性，可用于染料导致的水污染治理，可循环使用7～8次，绿色环保。该制备方法工艺简捷，反应周期短，具有批量生产的前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106630931A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201610885973.7
申请日：2016-10-10
Applicant: 南京工业大学
Abstract: 本发明涉及一种透波隔热一体化纤维增强Al2O3‑SiO2气凝胶材料的制备方法。通过将硅源和铝源进行混合，经水解反应后，以环氧化物为促凝剂，透波性能优越的功能粉体为添加剂，无机耐高温陶瓷纤维为增强体，经溶胶‑凝胶、老化和超临界干燥得到前躯体复合气凝胶，然后在马弗炉中进行空气热煅烧，最终制备出一种透波隔热一体化纤维增强Al2O3‑SiO2气凝胶材料。本发明具有用料简单和工艺简捷的优点，工艺过程操作简单，容易实现规模生产。
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公开(公告)号：CN106478134A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610885879.1
申请日：2016-10-10
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/443 , C04B35/624 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种耐高温低温合成块状尖晶石气凝胶材料的制备方法。通过将镁源和铝源进行混合，经水解反应后，引入促凝剂环氧化物，经溶胶-凝胶、老化和超临界干燥得到尖晶石气凝胶前驱体，然后在马弗炉下进行空气热煅烧，从而最终制备出一种耐高温低温合成块状尖晶石气凝胶材料。本发明具有用料简单和工艺简捷的优点，同时能耗低，工艺过程操作简单，容易实现规模生产。
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公开(公告)号：CN108328620B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN201810145136.X
申请日：2018-02-12
Applicant: 南京工业大学
IPC: C01B33/158 , C01B33/16 , C04B38/00 , C04B38/08 , C04B41/65 , C04B111/40
Abstract: 本发明属于纳米多孔材料的制备工艺领域，尤其涉及一种疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料的制备方法。以正硅酸乙酯为前驱体，有机硅烷为改性剂，发泡水泥为硬质增强基体，采用溶胶‑凝胶法，原位聚合法以及真空浸渍工艺，并结合快速乙醇超临界干燥制备而成。制得的疏水型发泡水泥复合硅气凝胶材料密度为0.40‑0.73g/cm3，抗压强度为0.8‑2.1MPa，常温热导率为0.054‑0.186W·m‑1·K‑1，疏水角为118°‑146°。该工艺用料低廉，制备方法简捷，生产周期由传统方法的5‑7天压缩至10h以内，在缩短制备周期的同时还节省了大量乙醇，具备大规模工业化生产意义。
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公开(公告)号：CN106478134B
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201610885879.1
申请日：2016-10-10
Applicant: 南京工业大学
IPC: C04B38/00 , C04B35/443 , C04B35/624 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种耐高温低温合成块状尖晶石气凝胶材料的制备方法。通过将镁源和铝源进行混合，经水解反应后，引入促凝剂环氧化物，经溶胶‑凝胶、老化和超临界干燥得到尖晶石气凝胶前驱体，然后在马弗炉下进行空气热煅烧，从而最终制备出一种耐高温低温合成块状尖晶石气凝胶材料。本发明具有用料简单和工艺简捷的优点，同时能耗低，工艺过程操作简单，容易实现规模生产。
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公开(公告)号：CN107043224A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710197888.6
申请日：2017-03-29
Applicant: 南京工业大学
IPC: C03C23/00
CPC classification number: C03C23/0095
Abstract: 本发明涉及一种泡沫玻璃‑SiO2气凝胶的制备方法。本发明使用真空浸渍工艺，将气凝胶与硬质多孔泡沫玻璃充分复合，既克服气凝胶材料无强度，无法承重的缺陷，又使泡沫玻璃材料的隔热性能进一步提升，可用作高性能外墙保温材料及窑炉保温结构。所制得的泡沫玻璃‑SiO2气凝胶隔热材料密度为0.23～0.52g/cm2，抗压强度为0.6～1.2MPa，常温热导率在0.042～0.068W·m‑1·K‑1之间。其制备方法是以碱性硅溶胶为前驱体，酸性水解后使用真空浸渍方法与泡沫陶瓷基体复合，凝胶后使用乙醇浸泡数天，最后进行干燥处理。该制备方法用料简单廉价，工艺简捷，易于进行规模化生产。
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