一种燃料电池膜电极的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN110265671A

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201910609544.0

    申请日:2019-07-08

    Abstract: 本发明公开了一种燃料电池膜电极的制备方法,包括:将催化剂、Nafion溶液、分散剂和粘结剂混合,得到所需的催化剂浆料;将转印介质吸附在真空平台上,然后将制备的催化剂浆料均匀地涂覆在转印介质上,并干燥;将质子交换膜放在两片涂覆有催化剂层的转印介质中间,然后平放在铺有保护膜和硅胶片的钢板中间,再在上层的转印介质上铺上保护膜,最后盖上另一片钢板;将上述样品放入平板热压机中进行热压处理,热压结束待样品冷却后剥离转印介质,即得到CCM,将气体扩散层与CCM进行第二次热压处理,得到膜电极。本发明还公开了一种燃料电池膜电极平板热压转印装置。本发明提高了平板热压催化剂的转印率,以降低生产成本。

    一种循环利用转印介质连续化制备燃料电池CCM的装置及方法

    公开(公告)号:CN112701337B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011586031.1

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种循环利用转印介质连续化制备燃料电池CCM的装置及方法,该装置沿着质子交换膜行进的方向,包括涂布装置、转印装置和循环利用装置,所述涂布装置包括第一转印介质涂布设备和第二转印介质涂布设备;所述转印装置依次包括质子交换膜放卷装置、去除质子交换膜背膜的收卷装置和热辊压转印装置,所述热辊压转印装置将质子交换膜、阳极转印介质膜与阴极转印介质膜压合;所述循环利用装置包括剥离后的转印介质清洗装置,所述转印介质清洗装置一侧设有干燥装置。本发明转印介质涂布工艺与转印工艺一体化,提高了生产效率,且转印介质的循环利用降低了生产成本。

    电催化材料的制备方法及相应材料和使用方法

    公开(公告)号:CN112108149A

    公开(公告)日:2020-12-22

    申请号:CN201910540628.3

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开一种电催化材料的制备方法,包括a.以泡沫镍为基底,依次用HCl、丙酮、乙醇和去离子水连续超声清洗,室温泡沫镍吹干;四水合钼酸铵、六水合硝酸钴与去离子水的混合溶液超声分散,至反应釜中,保温并冷却至室温,清洗,将样品吹干得到CoMoOx前驱体;将钴钼氧前驱体样品转入瓷舟,转移至程序升温管式炉中在保护气下煅烧,冷却至室温后,取出,得到CoMo/CoMoOx析氢电催化材料;本发明公开的方法,使其电催化析氢性能得到提高,并且提高了稳定性;本发明还提出了一种基于该方法得到的钴钼氧化物析氢电催化材料及该材料的使用方法。

    一种五合一氢燃料电池膜电极的制备方法以及电池膜电极

    公开(公告)号:CN114824389A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202110124005.5

    申请日:2021-01-29

    Abstract: 本发明公开了一种五合一氢燃料电池膜电极的制备方法及膜电极,方法包括:在阳极转移介质上涂敷阳极催化剂浆料;在阴极转移介质涂敷阴极催化剂浆料;再将阳极转移介质、阴极转移介质、阳极密封边框、阴极密封边框以及质子交换膜按照预定顺序叠放形成叠放单元;对叠放单元进行热转印处理,得到膜电极半成品;将阳极转移介质和阴极转移介质从膜电极半成品中剥离得到五合一氢燃料电池膜电极;本发明的五合一氢燃料电池膜电极的制备方法及膜电极,实现CCM转印工序的同时完成了封边集成工序,避免了催化层转移和封边集成工序二次工序导致质子交换膜的变形问题,工艺过程简单易实现,生产效率高,灵活性强,适用于不同尺寸膜电极的规模化生产。

    一种循环利用转印介质连续化制备燃料电池CCM的装置及方法

    公开(公告)号:CN112701337A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN202011586031.1

    申请日:2020-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种循环利用转印介质连续化制备燃料电池CCM的装置及方法,该装置沿着质子交换膜行进的方向,包括涂布装置、转印装置和循环利用装置,所述涂布装置包括第一转印介质涂布设备和第二转印介质涂布设备;所述转印装置依次包括质子交换膜放卷装置、去除质子交换膜背膜的收卷装置和热辊压转印装置,所述热辊压转印装置将质子交换膜、阳极转印介质膜与阴极转印介质膜压合;所述循环利用装置包括剥离后的转印介质清洗装置,所述转印介质清洗装置一侧设有干燥装置。本发明转印介质涂布工艺与转印工艺一体化,提高了生产效率,且转印介质的循环利用降低了生产成本。

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