一种燃料电池用Pt/C催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103372429B

    公开(公告)日:2015-04-22

    申请号:CN201310279047.1

    申请日:2013-07-04

    Abstract: 本发明公开一种燃料电池用Pt/C催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤:炭黑载体热处理2~6h;将六水合氯铂酸和热处理后的炭黑载体在乙二醇介质中进行混合,混合液中六水合氯铂酸的浓度为4~8g/L,混合液的pH用氢氧化钠溶液调节至11~13;将所得的混合液于微波炉中加热反应2-15min,冷却,再经分离、洗涤、干燥得到燃料电池用Pt/C催化剂。所得的Pt/C催化剂中铂的质量百分含量为40%~60%。与现有方法在醋酸钠稳定剂存在下,铂粒子也只能达到3nm左右相比,本发明方法无需使用醋酸钠稳定剂,也能获得平均粒径只有1.33nm的铂粒子,且铂粒子大小均匀,在炭黑载体上分布均匀。

    燃料电池膜电极制备夹具及其加工工艺

    公开(公告)号:CN103811770A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410024434.5

    申请日:2014-01-20

    CPC classification number: H01M8/1006 B25B11/005

    Abstract: 本发明公开了一种燃料电池膜电极制备夹具,包含喷涂夹具和热压夹具,由金属上框、金属下框、长尾夹,构成通用组件;通用组件与吸气底盘、铺膜底盘、喷涂掩板组合后构成喷涂夹具,可同时用于正面喷涂和反面喷涂;通用组件与偶数个热压垫块、热压组装垫板、两个热压定位板、热压上盖板、热压下盖板、热压限厚块组合后构成热压夹具,及其加工工艺。本发明实现了正面喷涂夹具、反面喷涂夹具和热压夹具的联用,避免了膜电极制备各工艺中因更换夹具所导致的质子交换膜的反复拆装,进而避免了膜电极中质子交换膜的褶皱、位置偏移、污染甚至破损,提高了膜电极产品的成品率,节约了夹具组装时间、工作量。

    燃料电池膜电极制备夹具及其加工工艺

    公开(公告)号:CN103811770B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201410024434.5

    申请日:2014-01-20

    Abstract: 本发明公开了一种燃料电池膜电极制备夹具,包含喷涂夹具和热压夹具,由金属上框、金属下框、长尾夹,构成通用组件;通用组件与吸气底盘、铺膜底盘、喷涂掩板组合后构成喷涂夹具,可同时用于正面喷涂和反面喷涂;通用组件与偶数个热压垫块、热压组装垫板、两个热压定位板、热压上盖板、热压下盖板、热压限厚块组合后构成热压夹具,及其加工工艺。本发明实现了正面喷涂夹具、反面喷涂夹具和热压夹具的联用,避免了膜电极制备各工艺中因更换夹具所导致的质子交换膜的反复拆装,进而避免了膜电极中质子交换膜的褶皱、位置偏移、污染甚至破损,提高了膜电极产品的成品率,节约了夹具组装时间、工作量。

    一种燃料电池用Pt/C催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN103372429A

    公开(公告)日:2013-10-30

    申请号:CN201310279047.1

    申请日:2013-07-04

    Abstract: 本发明公开一种燃料电池用Pt/C催化剂的制备方法。该方法包括如下步骤:炭黑载体热处理2~6h;将六水合氯铂酸和热处理后的炭黑载体在乙二醇介质中进行混合,混合液中六水合氯铂酸的浓度为4~8g/L,混合液的pH用氢氧化钠溶液调节至11~13;将所得的混合液于微波炉中加热反应2-15min,冷却,再经分离、洗涤、干燥得到燃料电池用Pt/C催化剂。所得的Pt/C催化剂中铂的质量百分含量为40%~60%。与现有方法在醋酸钠稳定剂存在下,铂粒子也只能达到3nm左右相比,本发明方法无需使用醋酸钠稳定剂,也能获得平均粒径只有1.33nm的铂粒子,且铂粒子大小均匀,在炭黑载体上分布均匀。

    燃料电池膜电极制备夹具

    公开(公告)号:CN203674317U

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201420033241.1

    申请日:2014-01-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种燃料电池膜电极制备夹具,包含喷涂夹具和热压夹具,由金属上框、金属下框、长尾夹,构成通用组件;通用组件与吸气底盘、铺膜底盘、喷涂掩板组合后构成喷涂夹具,可同时用于正面喷涂和反面喷涂;通用组件与偶数个热压垫块、热压组装垫板、两个热压定位板、热压上盖板、热压下盖板、热压限厚块组合后构成热压夹具。本实用新型实现了正面喷涂夹具、反面喷涂夹具和热压夹具的联用,避免了膜电极制备各工艺中因更换夹具所导致的质子交换膜的反复拆装,进而避免了膜电极中质子交换膜的褶皱、位置偏移、污染甚至破损,提高了膜电极产品的成品率,节约了夹具组装时间、工作量。

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