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公开(公告)号：CN1560004A
公开(公告)日：2005-01-05
申请号：CN200410014199.X
申请日：2004-03-02
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种生产β－石竹烯醇的方法，它是将固体酸催化剂加水浸泡1－2小时，滤去过量水，将100份(质量，下同)松节油重馏分(重质松节油，其中含有β－石竹烯5－98％)和11－21份固体酸催化剂在10－100℃搅拌反应0.5－6小时，滤去催化剂，将反应混合物减压蒸馏，收集90－110℃/5mmHg前馏分长叶烯等物质后，收集140－160℃/5mmHg馏分，为产物β－石竹烯醇粗产品。将β－石竹烯醇粗产品用溶剂重结晶，得精品β－石竹烯醇。本发明的方法β－石竹烯醇的转化率达90％～98％，反应条件温和，产物选择性高，易于生产操作，副反应较少，为下一步分离提纯创造了良好的基础。本发明的生产方法选用的催化剂，可以反复使用，它不会给最终产品——食品添加剂或药物带来有害微量成分，符合卫生要求。
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公开(公告)号：CN1250492C
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200410044911.0
申请日：2004-06-04
Applicant: 南京大学
IPC: C07C13/605 , C07C7/12
Abstract: 一种高纯度长叶烯的制备工艺，它包括下列步骤：步骤一、将重质松节油、水和大孔吸附强酸性阳离子交换树脂，按质量比为100∶1～100∶1～100的比例混合，步骤二、将步骤一所得的混合物在10～100℃下，搅拌反应0.5-6小时，反应完成后过滤除去固体物树脂，步骤三、将步骤二所得的滤液进行减压蒸馏，收集沸点低于110℃(5mmHg)的馏分，该馏分约占被蒸馏原料的80～90%，步骤四、将步骤三所得的馏分再进行减压分馏，根据截取的沸点馏分不同，可以得到含有长叶烯85%～98%不同规格的高纯度长叶烯产品。
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公开(公告)号：CN1314645C
公开(公告)日：2007-05-09
申请号：CN200410014199.X
申请日：2004-03-02
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种生产β-石竹烯醇的方法，它是将固体酸催化剂加水浸泡1-2小时，滤去过量水，将100份(质量，下同)松节油重馏分(重质松节油，其中含有β-石竹烯5-98%)和11-21份固体酸催化剂在10-100℃搅拌反应0.5-6小时，滤去催化剂，将反应混合物减压蒸馏，收集90-110℃/5mmHg前馏分长叶烯等物质后，收集140-160℃/5mmHg馏分，为产物β-石竹烯醇粗产品。将β-石竹烯醇粗产品用溶剂重结晶，得精品β-石竹烯醇。本发明的方法β-石竹烯醇的转化率达90%～98%，反应条件温和，产物选择性高，易于生产操作，副反应较少，为下一步分离提纯创造了良好的基础。本发明的生产方法选用的催化剂，可以反复使用，它不会给最终产品——食品添加剂或药物带来有害微量成份，符合卫生要求。
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公开(公告)号：CN1583690A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN200410044911.0
申请日：2004-06-04
Applicant: 南京大学
IPC: C07C13/605 , C07C7/12
Abstract: 一种高纯度长叶烯的制备工艺，它包括下列步骤：步骤一、将重质松节油、水和大孔吸附强酸性阳离子交换树脂，按质量比为100∶1～100∶1～100的比例混合，步骤二、将步骤一所得的混合物在10℃～100℃下，搅拌反应0.5－6小时，反应完成后过滤除去固体物树脂，步骤三、将步骤二所得的滤液进行减压蒸馏，收集沸点低于110℃(5mmHg)的馏分，该馏分约占被蒸馏原料的80～90％，步骤四、将步骤三所得的馏分再进行减压分馏，根据截取的沸点馏分不同，可以得到含有长叶烯85％～98％不同规格的高纯度长叶烯产品。
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