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公开(公告)号：CN102049192A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201010562553.8
申请日：2010-11-29
Applicant: 南京大学
IPC: B01D61/28
Abstract: 一种浓差渗析装置，如图1所示，它有料液流道3和接受剂流道4两个流道，两个流道内充填有离子交换树脂珠1，两个流道之间由与离子交换树脂珠相同类型的离子交换膜2相隔，例如：料液流道和接受剂流道中充填阳离子交换树脂，则两流道间以阳离子离子交换膜相隔；料液流道和接受剂流道中充填阴离子交换树脂，则两流道间以阴离子离子交换膜相隔，料液流道和接受剂流道分别有进口和出口，料液和接受剂可以是逆向流动。本发明的浓差渗析装置其渗析速度是未充填离子交换树脂珠装置的3-4倍。
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公开(公告)号：CN102351217B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110167133.4
申请日：2011-06-21
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种废旧铅蓄电池回收加工中副产硫酸钠的脱铅方法，它将粗铅泥加碳酸钠脱硫的母液在充分搅拌下加氢氧化钠溶液，至其pH值=10，然后在充分搅拌下滴加碳酸钠溶液，至其pH=10.5，使硫酸铅转化为碱式碳酸铅沉淀，过滤除去碱式碳酸铅沉淀，回收，将所得的滤液蒸馏浓缩，冷却，得到十水硫酸钠结晶，其含铅量达到硫酸钠的工业品质量要求。本发明的方法简单可行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102276838B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201110160314.4
申请日：2011-06-15
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/582 , Y02P20/584
Abstract: 一种聚苯硫醚生产中溶剂NMP和催化剂氯化锂的分离、回收方法，它是将聚苯硫醚缩聚母液，直接进行减压蒸馏至干，回收溶剂N-吡咯烷酮，该吡咯烷酮可用于下一循环生产；将所得蒸馏渣加水，加热至40℃，搅拌，充分溶解蒸馏渣，过滤，洗涤滤渣，合并滤液和洗涤液，并分析溶液中的锂含量；将得到的溶液加入相当于溶液中锂反应当量105%-115%的磷酸或铝酸钠，充分搅拌，使磷酸锂或铝酸锂完全沉淀，过滤，洗涤，烘干，回收得到纯度高于97%的锂盐。本发明的方法操作简单，成本低，回收的N-吡咯烷酮和锂盐的纯度高。
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公开(公告)号：CN102351217A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110167133.4
申请日：2011-06-21
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种废旧铅蓄电池回收加工中副产硫酸钠的脱铅方法，它将粗铅泥加碳酸钠脱硫的母液在充分搅拌下加氢氧化钠溶液，至其pH值=10，然后在充分搅拌下滴加碳酸钠溶液，至其pH=10.5，使硫酸铅转化为碱式碳酸铅沉淀，过滤除去碱式碳酸铅沉淀，回收，将所得的滤液蒸馏浓缩，冷却，得到十水硫酸钠结晶，其含铅量达到硫酸钠的工业品质量要求。本发明的方法简单可行。
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公开(公告)号：CN102276838A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110160314.4
申请日：2011-06-15
Applicant: 南京大学
CPC classification number: Y02P20/582 , Y02P20/584
Abstract: 一种聚苯硫醚生产中溶剂NMP和催化剂氯化锂的分离、回收方法，它是将聚苯硫醚缩聚母液，直接进行减压蒸馏至干，回收溶剂N-吡咯烷酮，该吡咯烷酮可用于下一循环生产；将所得蒸馏渣加水，加热至40℃，搅拌，充分溶解蒸馏渣，过滤，洗涤滤渣，合并滤液和洗涤液，并分析溶液中的锂含量；将得到的溶液加入相当于溶液中锂反应当量105%-115%的磷酸或铝酸钠，充分搅拌，使磷酸锂或铝酸锂完全沉淀，过滤，洗涤，烘干，回收得到纯度高于97%的锂盐。本发明的方法操作简单，成本低，回收的N-吡咯烷酮和锂盐的纯度高。
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公开(公告)号：CN101851003A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010194615.4
申请日：2010-06-08
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，它是将电解铅送入电熔铅炉，在500-600℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；制粉炉有纯氧进气口，用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；在旋风分离器和微孔金属过滤器的下游端配有风机，制粉炉生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。采用本发明的生产工艺，既可实现尾气中铅尘的“零排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。
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公开(公告)号：CN101851003B
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201010194615.4
申请日：2010-06-08
Applicant: 南京大学
Abstract: 一种全循环气力输送的氧化铅生产工艺，它是将电解铅送入电熔铅炉，在500-600℃熔融成铅液，溢流进入制粉炉；制粉炉有纯氧进气口，用于补充纯氧以提供铅氧化过程所需的氧，在制粉炉中铅液被氧化成氧化铅粉；在旋风分离器和微孔金属过滤器的下游端配有风机，制粉炉生成的氧化铅粉被吸入旋风分离器，并经微孔金属过滤器进行气固分离，将氧化铅输送至氧化炉，风机的气体出口与制粉炉的气力循环进气口相连，所有的风管和旋风分离器的外表采取保温措施，以减少热损耗；在氧化炉中将未转化的单质铅进一步转化为氧化铅。采用本发明的生产工艺，既可实现尾气中铅尘的“零排放”，也可以减少因尾气带走的热量损耗。
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