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公开(公告)号：CN109592639B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN201910069150.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺，包括原料气预处理、原料气净化、原料气脱氧、原料气变换及加氢、脱硫脱碳和CO/H2分离提纯。本发明解决了低H2低S高CO矿炉尾气脱氧效果差、变换易超温及变换催化剂易反硫化、矿炉尾气脱硫脱碳能耗高等一系列问题。通过本发明所述的工艺，能够对低H2低S高CO矿炉尾气的有效组分H2和CO进行充分利用，尤其是大规模(≥20000Nm3/h)低H2低S高CO矿炉尾气分离CO和H2应用。
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公开(公告)号：CN113214853A
公开(公告)日：2021-08-06
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
Abstract: 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
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公开(公告)号：CN112226243A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010929676.4
申请日：2020-09-07
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。该系统包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置内设置有连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器，顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；重焦油出口和轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；第二分离装置分别与第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。该系统可以用于高含尘、高含氯的煤焦油的净化处理，得到的轻焦油和重焦油的含尘量和含氯量均较低，而且使煤焦油能够得到综合利用，不产生废渣、经济环保。
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公开(公告)号：CN109592639A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201910069150.0
申请日：2019-01-24
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种低氢气低硫高一氧化碳矿炉尾气分离提纯一氧化碳与氢气的工艺，包括原料气预处理、原料气净化、原料气脱氧、原料气变换及加氢、脱硫脱碳和CO/H2分离提纯。本发明解决了低H2低S高CO矿炉尾气脱氧效果差、变换易超温及变换催化剂易反硫化、矿炉尾气脱硫脱碳能耗高等一系列问题。通过本发明所述的工艺，能够对低H2低S高CO矿炉尾气的有效组分H2和CO进行充分利用，尤其是大规模(≥20000Nm3/h)低H2低S高CO矿炉尾气分离CO和H2应用。
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公开(公告)号：CN112226243B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202010929676.4
申请日：2020-09-07
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。该系统包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置内设置有连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器，顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；重焦油出口和轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；第二分离装置分别与第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。该系统可以用于高含尘、高含氯的煤焦油的净化处理，得到的轻焦油和重焦油的含尘量和含氯量均较低，而且使煤焦油能够得到综合利用，不产生废渣、经济环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113214853B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110358815.7
申请日：2021-04-01
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10B53/04 , C10B57/08 , C10B57/10 , C10B57/04 , C10B47/30 , C10G1/00 , C10K1/00 , C10K1/02 , C10K1/04 , C10K1/16 , C10K1/18
Abstract: 本发明属于新型煤化工技术领域，具体涉及一种带油渣循环的低阶粉煤回转热解方法。本发明提供的方法通过对热解炉内流场、温度场以及固颗粒运动轨迹的模拟研究，改变了高温油气的引出方式、引出位置和引出温度，实现在热解炉的炉头和炉尾同时分别引出不同组分及尘含量的高温油气，然后根据气体组成特点，采用不同的除尘组合工艺进行净化处理，能够降低重油产品中的尘含量。然后，将油渣循环至热解炉中进行二次反应，一方面避免了废油渣的排放，在解决油渣(属于危废)排放问题的同时，重油产品总收率提高了5％以上，实现油渣的资源化利用并提高了重油总收率，同时，油渣的循环方式还能起到除尘和避免结焦的作用。
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公开(公告)号：CN215049967U
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202023173180.3
申请日：2020-12-24
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
IPC: C10K1/02
Abstract: 本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种热解油气除尘装置。本实用新型首先将热解油气经百叶窗挡板进行预除尘，然后再利用除尘剂形成的移动床颗粒层的筛滤、惯性碰撞、截留及扩散等方式对所述热解油气进行进一步除尘净化及热量回收处理，得到无尘煤气。本实用新型无需设置陶瓷高温过滤单元，就可截留住热解油气中的胶质、沥青质、重组分及粉尘，从而实现对热解油气的高效除尘。同时，本实用新型还能够减少重组分因高温结焦而导致管道堵塞的发生，也可降低后续使热解油气冷却所需的能源消耗。解决了现有技术中热解油气除尘装置结构复杂、粉尘分离净化效果差、热量回收利用率低、装置运行成本高等问题。
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公开(公告)号：CN213388534U
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202021952518.2
申请日：2020-09-07
Applicant: 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 , 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本实用新型涉及煤化工技术领域，具体涉及一种煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统。本实用新型提供的煤热解油气净化和油渣处理的耦合系统，包括依次连通设置的进料装置、热解装置、除尘分离组件和喷淋冷却分离组件；所述进料装置具有煤进料口、油渣进料口和出料口，所述喷淋冷却分离组件的出口与进料装置的油渣进料口相连。本实用新型通过在进料装置上增设油渣进料口，将油渣同煤进行混配后再输送入热解装置中进行热解生成高温油气和提质焦，解决了粘稠油渣易造成二次污染的问题，将生产的高温油气依次通过除尘分离组件和喷淋冷却分离组件，可有效除去高温油气中的粉尘和煤焦油中的机械杂质。
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公开(公告)号：CN215886933U
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202121512244.X
申请日：2021-07-05
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种富CO尾气零碳/低碳排放生产碳基化合物的装置，包括依次设置的可再生能源发电装置、电解水装置、富CO尾气处理装置和碳基化合物合成装置；所述的电解水装置利用可再生能源发电装置提供的电对水进行电解，产生H2，所述的电解水装置包括依次相连的电解水制氢单元、氢气纯化单元、氢气压缩单元；所述的富CO尾气处理装置包括依次相连的富CO尾气一级压缩单元、富CO尾气净化单元、富CO尾气分离单元、二级压缩；所述的碳基化合物合成装置用于碳基化合物的生产。通过本实用新型装置，既可实现对工业副产的富CO气综合利用，提高其经济效益；同时又能够使整个工艺过程中CO2低排放甚至零排放。
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公开(公告)号：CN215876378U
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202121188155.4
申请日：2021-05-28
Applicant: 华陆工程科技有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种板框式压滤机，包括支腿、压紧装置、若干个拉板装置、反吹装置和收集装置，所述压紧装置设置在一对侧板之间，所述拉板装置用于连接所述滤板和相邻的滤框，所述反吹装置设置在所述侧板的上面，所述反吹装置的若干个反吹管连接在所述滤板的后端，所述收集装置设置在一对侧板之间的底板上，滤液收集箱和滤饼收集箱用于收集滤液和滤饼。由于本实用新型压滤效果好且自动化程度高，使得本实用新型的工作效率更高。
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