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公开(公告)号：CN119617006A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202510152602.7
申请日：2025-02-12
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种汽轮机可倾瓦轴承顶轴油系统运行方法及顶轴装置，运行方法包括：建立轴承工况、最佳油压、瓦块温度和轴系振动值之间的顶轴油系统运行数据库；机组在运行过程中，判断轴承内瓦块温度是否位于预设阈值范围内；若在，关闭顶轴油系统，轴承保持原运行方式；若大于，则判断最佳油压是否在运行数据库内被记录；若未被记录，则开启顶轴油系统，使得瓦块温度处于预设阈值范围内，获取最佳油压，并将上述最佳油压及最佳油压所对应的瓦块温度和轴系振动值记录至运行数据库内；若被记录，则开启顶轴油系统，使得油膜压力达到最佳油压，并保持运行。本发明中的调节方法能够满足新型电力系统中机组频繁、快速变负荷轴系稳定运行的需求。
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公开(公告)号：CN119062410A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411371135.9
申请日：2024-09-29
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及火电厂阀门运行监测技术领域，具体涉及一种汽轮机调节阀卡涩在线监测装置和预警方法。包括：传动杆，设置在汽轮机调节阀的油动机执行机构上，所述油动机执行机构与汽轮机调节阀的阀杆连接，所述油动机执行机构、传动杆以及阀杆同步运动；位移传感器，设置在所述传动杆上，适于获取油动机执行机构的位移和发生位移对应的时间。本发明通过设置与油动机执行机构和阀杆同步运动的传动杆，再由位移传感器检测传动杆的位移和对应的时间，进而获得阀杆的运动状态，可结合对阀杆的受力分析，可获得阀杆在运动时的摩擦力，从而可以定量化的评估阀门卡涩的程度。
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公开(公告)号：CN116028793A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211596250.7
申请日：2022-12-13
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: G06F18/213 , G06F18/10 , G06Q10/04 , G06Q10/20 , G06F17/14
Abstract: 本发明公开了一种基于全矢谱技术AR‑Kalman滤波的转子故障趋势预测方法，属于故障趋势预测技术领域，对来自于旋转机械转子上相互垂直的传感器振动信息，采用全矢谱技术对其故障特征进行双通道提取，使用全矢AR‑Kalman滤波方法对旋转机械的故障趋势进行预测。本发明采用全矢谱技术提取信号故障特征，有效保证了预测结果的可靠性。其次，将Kalman滤波和AR模型相结合，不仅修正了AR模型参数，同时实时修正了预测结果，克服了AR模型中长期预测精度低的固有缺陷，有效保证了预测的准确性。对工程上实测的数据进行分析和预测，结果表明，该方法是行之有效的，能够有效满足工程上实时性需求，具有可行的应用前景。
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公开(公告)号：CN111927574B
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202010559387.X
申请日：2020-06-18
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种间接测试汽封蒸汽泄漏量的试验装置，通用于火力发电系统汽轮机汽封研发领域，包括锅炉，锅炉通过蒸汽进汽管道连接汽缸，且在蒸汽进汽管道上安装有质量流量计、温度变送器和压力变送器；汽缸通过排汽疏水管道连接测试水箱，汽缸底部的排汽疏水管道进行多管分流布置，在多管分流布置的排汽疏水管道的侧旁布置有冷却风扇；通过对一定时间段累计的蒸汽质量与测试水箱容纳液态水变化质量做差，即得到汽封蒸汽泄漏量，保持蒸汽发生系统供汽参数稳定，结合记录的时间段，即得到汽封蒸汽泄漏速度。本发明在保证试验装置结构与工程实际较高一致性的同时，提高测试汽封蒸汽泄漏量的准确度。
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公开(公告)号：CN111927574A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010559387.X
申请日：2020-06-18
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种间接测试汽封蒸汽泄漏量的试验装置，通用于火力发电系统汽轮机汽封研发领域，包括锅炉，锅炉通过蒸汽进汽管道连接汽缸，且在蒸汽进汽管道上安装有质量流量计、温度变送器和压力变送器；汽缸通过排汽疏水管道连接测试水箱，汽缸底部的排汽疏水管道进行多管分流布置，在多管分流布置的排汽疏水管道的侧旁布置有冷却风扇；通过对一定时间段累计的蒸汽质量与测试水箱容纳液态水变化质量做差，即得到汽封蒸汽泄漏量，保持蒸汽发生系统供汽参数稳定，结合记录的时间段，即得到汽封蒸汽泄漏速度。本发明在保证试验装置结构与工程实际较高一致性的同时，提高测试汽封蒸汽泄漏量的准确度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110260705A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910413683.6
申请日：2019-05-17
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于风路系统精准调节的逆流式冷却塔淋水填料测试装置及方法，包括塔体、防堵测压系统、风路调节系统、测压联动装置等，防堵测压系统由测压管网、微压计、气泵、测压联动装置组成，风路调节系统由回风阀、变频风机、变频电加热器、计算机组成。通过风路调节系统实时监测各管路上干湿球温度、回风流量及主流量等参数，通过在控制系统中输入目标值，计算回风流量和加热器加热量，相应调节变频风机频率、回风阀开度和变频电加热器功率，实现将进塔空气参数精准调节至目标值，保障试验工况稳定和提高测试结果准确度；防堵测压系统中在取压孔上方设置导流罩，再辅以测压联动装置调节，可避免测压孔堵塞，确保填料压损测试结果准确有效。
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公开(公告)号：CN119435154A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411373896.8
申请日：2024-09-29
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: F01D21/00 , G01M13/003 , F01D17/10
Abstract: 本发明涉及一种汽轮机调节阀性能监测方法及汽轮机调节阀，包括以下步骤：工况划分；构建不同工况下调节阀的运行性能指标的计算模型；获取调节阀在不同工况下所述运行性能指标的初始测量值，建立健康指标数据库；根据所述健康指标数据库构建不同工况下所述运行性能指标的预警阈值数据库；获取所述阀杆组件在预设行程下的运行时间的实时值；判断运行时间的实时值是否超过所述运行时间对应工况的预警阈值；若是，根据计算模型，计算所述阀杆组件与所述阀座之间的摩擦力的实时值、油动机执行机构所受推力的实时值和所述弹簧组件的弹性劲度系数的实时值，以诊断调节阀的故障部位；具有能够对调节阀性能进行精准监测，并快速判断故障位置的优点。
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公开(公告)号：CN118517686A
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202410653957.X
申请日：2024-05-24
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: F22D1/12
Abstract: 本发明涉及一种低压省煤器优化运行控制装置及方法，判断实时工况下的入口烟气温度和入口烟气流量是否在基准数据库中存在，针对不同的判断采取不同的运行处理，以使低温省煤器在实时工况下可以一直以最佳运行数据来运行工作，始终符合低压省煤器实际换热性能，克服了低压省煤器换热性能衰退或维修对其换热性能的影响，使尾部烟气余热回收利用达到最佳状态。另外，同时解决了过去需要传统方法即根据性能试验计算换热性能曲线以确定最佳运行数据，避免了计算得出的最佳运行数据与实际运行出现的情况不完全一致，以及性能试验与实际工况存在偏差等问题。
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公开(公告)号：CN117434972A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311412882.8
申请日：2023-10-27
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: G05D9/12
Abstract: 本发明涉及一种火电厂加热器最佳运行水位控制装置及方法，包括：获取机组历史各工况下的运行数据；从历史运行数据中获取机组稳定运行的数据；根据稳定运行数据计算加热器上、下端差对机组热耗率的影响值，并将各工况下的加热器上、下端差对机组热耗率的影响值最低时的运行数据记录下来，并形成基准数据库；根据机组实时运行情况，完善和更新基准数据库内运行数据；以更新过后的基准数据库为依据，调节各工况下加热器的运行水位至基准数据库所记录的最佳运行水位。本发明基于实际运行历史数据建立加热器最佳运行水位基准数据库，并根据加热器实时运行情况对最佳运行水位进行自我学习更新并调整至最佳运行水位，对节能降耗有着积极的意义。
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公开(公告)号：CN111077857A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911203846.4
申请日：2019-11-29
Applicant: 华电电力科学研究院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明属于工业设备管理技术领域，涉及一种电厂设备管理平台系统及设备管理方法，设备管理平台系统包括精密诊断检测仪器、设备精密诊断测点、精密诊断分析软件、精密诊断数据库、专家诊断系统、远程数据同步软件和远程诊断设备管理平台。通过建立集振动、红外、超声、电流频谱和油液分析等多项先进检测技术为一体的精密诊断体系；在精密诊断体系的基础之上，通过设备精密体检、设备改善、设备可靠度提升等步骤，建立以远程数据同步软件为支撑的“电厂－区域公司－集团公司”三级远程诊断设备管理平台；将设备管理人员的日常工作纳入到所述设备管理平台中，通过日常工作与平台的有机结合，实现人与设备的双重管理。
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