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公开(公告)号：CN118222870A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410383457.9
申请日：2024-04-01
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高强高导石墨烯铜复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤一：将石墨烯粉末和电解铜粉进行预混合，获得预混合粉末；步骤二：对预混合粉末采用冷压制坯，将冷压坯料置于气氛炉中，保温一段时间后，通过热挤压制备石墨烯铜复合棒材；步骤三：对石墨烯铜复合棒材采用冷轧工艺进一步加工；步骤四：将冷轧后的复合材料进行退火，获得高强高导石墨烯铜复合材料。本发明通过热挤压和冷轧工艺，有效增强复合材料力学性能，同时保持材料高导电性能，且制备过程无需烧结，缩短工艺流程，降低制备成本。通过热处理调控复合材料强度和塑性，制备的石墨烯铜复合材料具有高导电性、高强度和高塑性，拓宽石墨烯铜复合材料的应用前景。
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公开(公告)号：CN112708859A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011521842.3
申请日：2020-12-21
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种具有减摩抗磨的CrAlVN涂层的刀具及其制备方法。该刀具包括刀具基体和沉积于刀具基体上的CrAlVN涂层，在刀具基体与CrAlVN涂层之间依次沉积着Cr过渡层、CrN过渡层。该方法包括：对靶材与刀具基体进行预处理；依次在预处理后的刀具基体上沉积Cr过渡层、CrN过渡层及CrAlVN涂层，得到具有减摩抗磨的CrAlVN涂层的刀具。本发明提供的制备方法，所制备的涂层具备较高硬度(2201HV)；在摩擦磨损过程中，磨痕上的粘着点均匀分布，且粘着点的氧化可降低涂层平均摩擦系数和磨损率，分别为0.423和6.57×10‑7mm3/Nm，具备减摩抗磨的特性。
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公开(公告)号：CN1239283C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN03126808.0
申请日：2003-06-11
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/03 , H01L23/373
Abstract: 本发明涉及三维翅化柱状散热器的压铸模具及其压铸方法，所述压铸模具是三维翅化柱安装在底板上的成型模中，成型模外围是中套，顶杆安装在三维翅化柱上，在成型模内腔中，顶杆与三维翅化柱之间填充用作基板的金属粉末材料，顶杆的外围是导套；所述压铸方法是用粉末压铸法将三维翅化柱与粉末状基板材料一次压铸连接成型；本发明能实现相同金属材料或不同金属材料之间的配合，适用于相同或不同金属材料的鳍片与散热块之间的连接配合；适用于不同截面形状的几百根柱与基板一次连接，具有连接速度快、质量好的特点。
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公开(公告)号：CN1546260A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310112533.0
申请日：2003-12-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12，模台9设置在上模板11及下模板5之间，上模板驱动油缸12设置在框架2内，一端固定在顶板13的底面上，另一端则与上模板11相连接，其一侧面与上横梁固定连接，另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙；下模板驱动油缸8设置在框架2内，一端固定在底板14的顶面上，另一端则与下模板5相连接，下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低，模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面，使压机的结构更紧凑，减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的，在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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公开(公告)号：CN107099763A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201710379635.0
申请日：2017-05-25
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种水下搅拌摩擦制备大尺寸细晶镁合金板的装置，包括固接于机架的搅拌头以及顶端敞开的冷却水箱，冷却水箱内设有焊接平台，冷却水箱的侧壁的高度超过焊接平台高度，焊接平台上设有两条贯穿于焊接平台的压板条，两条压板条平行设置，焊接平台上设有若干个压板夹具，压板夹具压住压板条，搅拌头对准焊接平台并能够在焊接平台的范围内移动。为制备大尺寸细晶镁合金板材提供硬件支持，始终在冷却水箱内的冷却水中加工，细晶镁合金的晶粒不被再次粗化。一种水下搅拌摩擦制备大尺寸细晶镁合金板的方法，在冷却水的强制冷却条件下采用叠加率小于100％的多道次搅拌摩擦加工制备大尺寸细晶镁合金板材，多道次搅拌摩擦加工过程均在冷却水下完成。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101486097A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200810220349.0
申请日：2008-12-24
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22F3/14
Abstract: 本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种成形与烧结一体化的粉末冶金铁基合金材料的场耦合制备方法。所述场耦合制备方法是指压力场－脉冲磁场耦合成形与电场－压力场耦合烧结相结合的方法。其中，磁场－压力场耦合成形是指加载轴向压力后再施加脉冲磁场；电场－压力场耦合烧结是原位实施。所述轴向压力为10～50MPa，脉冲磁场强度大于8×105A/m，单个脉冲磁场周期为2～20s，作用时间至少30s。本发明不仅可以快速制备高致密块体铁基合金材料和零件，而且可改善其组织和性能的均匀性和稳定性。本发明设备改装简便，易于实施和推广应用。
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公开(公告)号：CN1253277C
公开(公告)日：2006-04-26
申请号：CN200310112533.0
申请日：2003-12-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种驱动侧置模架集成的粉末冶金压机。该压机主要包括顶板13、框架2、模台驱动油缸3、下模板5、下模板驱动油缸8、模台9、上横梁10、底板14、上模板11及上模板驱动油缸12，模台9设置在上模板11及下模板5之间，上模板驱动油缸12设置在框架2内，一端固定在顶板13的底面上，另一端则与上模板11相连接，其一侧面与上横梁固定连接，另一侧面与框架2的内壁之间留有空隙；下模板驱动油缸8设置在框架2内，一端固定在底板14的顶面上，另一端则与下模板5相连接，下模板驱动油缸8与框架2的内壁之间留有空隙。本发明成本较低，模台和模板驱动缸安放在各自的被驱动对象侧面，使压机的结构更紧凑，减少了整部压机的体积。由于本发明是在对专用压机进行改造的基础上设计的，在设计过程中继承了专用粉末冶金压机在压制粉末冶金零件中高质量的优点。
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公开(公告)号：CN1238139C
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200310112534.5
申请日：2003-12-11
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种液压驱动侧置的粉末冶金模架。该模架包括顶板1、底板7、上模板2、下模板3、上模板驱动油缸10及下模板驱动油缸8，上模板驱动油缸10设置在模架的侧旁，一端固定在顶板1的底面上，另一端则与上模板2相连接；下模板驱动油缸8设置在模架的侧旁，一端固定在底板7的顶面上，另一端则与下模板3相连接。本发明较好地解决了模架的整体高度增加的问题，从而优化了模架的结构。
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公开(公告)号：CN115074563A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210746909.6
申请日：2022-06-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高强韧低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金的制备方法，包括以下步骤，步骤1、对低合金含量的Mg‑Zn‑Ca合金进行熔炼铸造，得到Mg‑Zn‑Ca合金铸锭；步骤2、将Mg‑Zn‑Ca合金铸锭进行固溶处理，得到第二相充分固溶的铸锭；步骤3、对该固溶态铸锭进行低温挤压，得到挤压态Mg‑Zn‑Ca合金。通过低合金含量和固溶处理，确保了该低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金能够在低温挤压下顺利成形。同时，较低的挤压温度极大地抑制了再结晶晶粒的长大，从而获得了超细的再结晶晶粒和粗大的变形晶粒的双峰组织，制备了具有优异的强度和良好的塑性的低合金含量镁合金。本发明还涉及一种高强韧低合金含量Mg‑Zn‑Ca合金。
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公开(公告)号：CN114717494A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210282617.1
申请日：2022-03-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明涉及一种6082铝合金挤压材和制备方法，制备方法包括以下步骤，步骤1、将铝合金原料进行铸造，得到铝合金铸锭；步骤2、将所述铝合金铸锭进行均匀化处理，并对其进行冷却；步骤3、使用挤压机对所述均匀化处理产物进行热挤压，得到挤压产物；步骤4、对所述热挤压产物进行离线淬火；步骤5、对淬火后的产物进行变温时效热处理，炉温设置为130‑160℃，到温入炉，以10‑40℃/h的速度匀速升温至最终时效温度170‑210℃，并保温一定时间。在铝合金型材的生产过程中，通过控制挤压过程挤压坯加热温度和采用变温时效的方式，能够提高6082铝合金的强化效果，从而在更短的时间内获得力学性能良好的铝合金型材。
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