一种利用二氧化碳养护制备的无机人造石及其制备方法

    公开(公告)号:CN115583820A

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202211350308.X

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明涉及无机人造石材料技术领域,具体涉及一种利用二氧化碳养护制备的无机人造石及其制备方法,无机人造石主要由以下重量份的原料制成:30‑50份固碳胶凝材料、0‑10份偏高岭土、0‑10份钙粉、40‑60份石英砂;上述原料的重量份之和为100份;本发明制备方法的养护过程中,使用了浓度为25%‑99%的二氧化碳作为养护气氛,可以极大程度的提高无机人造石制品的强度,并且碳化过程中可大量吸收二氧化碳,进一步的降低了建材行业生产过程中碳排放,对于建材行业实现碳中和具有重要意义,具有低能耗等优势,符合目前建材行业低能耗、低碳减排的可持续发展道路。

    利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386480B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200810199156.1

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/38 Y02P40/145 C04B7/28

    Abstract: 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;旁路放风使用频率为1次/8小时~1次/3天,进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单,处理费用低,彻底实现无害化,炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中,在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中;该方法也有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

    利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386481A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810199157.6

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/26 Y02P40/145 C04B7/44

    Abstract: 本发明涉及利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法通过对现有窑炉的改造,增设旁路放风装置以解决氯的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,可在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷人窑炉;旁路放风使用频率1次/4小时~1次/3天,进入旁路放风的气体温度控制在950℃以上。应用本发明的方法处置工艺改造投入少,处理费用低,产品使用范围广,生产的熟料满足JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准要求,实现资源化,有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

    一种人造骨料及其制备方法

    公开(公告)号:CN116375377A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310249570.3

    申请日:2023-03-15

    Abstract: 本发明涉及建筑材料技术领域,具体涉及一种人造骨料及其制备方法,包括以下原料:20‑100份气硬性胶凝材料、0‑80份掺合料及激发剂;所述气硬性胶凝材料为γ‑C2S胶凝材料或C3S2胶凝材料中的一种;一种人造骨料的制备方法包括原料混合、喷水造粒及二氧化碳养护。本发明以γ‑C2S为主要矿物相的胶凝材料在生产过程中具有更低的碳排放和低能耗,并且碳化活性高,在24h的加速碳化条件下的强度可达到28d普通水泥强度。

    利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386481B

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN200810199157.6

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/26 Y02P40/145 C04B7/44

    Abstract: 本发明涉及利用生活垃圾焚烧飞灰生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法通过对现有窑炉的改造,增设旁路放风装置以解决氯的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,可在5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;飞灰从窑头、窑尾烟室、或分解炉喷入窑炉;旁路放风使用频率1次/4小时~1次/3天,进入旁路放风的气体温度控制在950℃以上。应用本发明的方法处置工艺改造投入少,处理费用低,产品使用范围广,生产的熟料满足JC/T853-1999《硅酸盐水泥熟料》标准要求,实现资源化,有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

    石英矿分类方法和装置、计算机设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118674978A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410714299.0

    申请日:2024-06-04

    Abstract: 本申请实施例提供了一种石英矿分类方法和装置、计算机设备及存储介质,属于矿产资源利用与评价技术领域。该方法包括:根据预设扫描参数对每一目标石英样品进行计算机断层扫描,得到石英扫描数据;其中,所述石英形态学计算数据至少包括:石英矿内部特征、孔隙含量和杂质含量;基于所述石英扫描数据进行图像重构,得到三维石英模型;对所述三维石英模型进行形态学计算,得到石英矿内部特征、孔隙含量和杂质含量;基于所述石英矿内部特征、所述孔隙含量和所述杂质含量对原始石英样品进行分类处理,得到分类结果。本申请实施例能够快速且高效地表征石英矿内的孔隙结构和分布情况,并准确地对石英矿进行分类。

    一种气硬性胶凝材料及其制备无机人造石的方法

    公开(公告)号:CN115650606A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211293995.6

    申请日:2022-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种气硬性胶凝材料及其制备无机人造石的方法,以解决现有技术中在白水泥生产过程中,会产生较高的生产能耗和碳排放,同时制备的无机人造石制品也会出现泛碱的技术问题。它包括30~50份白色γ‑C2S胶凝材料;0~10份偏高岭土;0~10份钙粉;40~60份石英砂;乳液掺量为γ‑C2S胶凝材料的0~10%;减水剂掺量为γ‑C2S胶凝材料的0~5%;水胶比为0.1~0.3,通过均匀混合后,在3~5MPa的成型压力下压制成无机人造石产品。本发明使用白色的γ‑C2S代替白水泥作为无机人造石的胶凝材料,能有效降低生产过程中所消耗的能耗,降低碳排放。

    利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法

    公开(公告)号:CN101386480A

    公开(公告)日:2009-03-18

    申请号:CN200810199156.1

    申请日:2008-10-15

    CPC classification number: C04B7/38 Y02P40/145 C04B7/28

    Abstract: 本发明公开了利用生活垃圾焚烧炉渣生产硅酸盐水泥熟料的方法。该方法在现有新型干法水泥窑炉的基础上增设旁路放风装置以解决炉渣带入的氯在窑内的结皮堵塞问题;对于窑、炉两列独立的窑系统,旁路放风装置设在窑列窑尾烟室上升管道靠近5级筒的部位;对于一般工业窑炉,在分解炉出口至5级筒入口前或5级筒出口的上升管道处增设旁路放风装置;旁路放风使用频率为1次/8小时~1次/3天,进入旁路装置的气体温度控制在950℃以上。该方法处置工艺简单,处理费用低,彻底实现无害化,炉渣中的重金属被固化在水泥熟料矿物中,在熟料矿物水化过程中被固化在水化产物中;该方法也有利于发展循环经济,减少水泥工业对天然资源、能源的消耗。

Patent Agency Ranking