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公开(公告)号：CN114719242A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210359948.0
申请日：2022-04-07
Applicant: 华北电力大学 , 华能集团技术创新中心有限公司 , 西安热工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接掺烧湿污泥的循环流化床锅炉主蒸汽压力控制方法，采用湿污泥直接掺烧工程设备在循环流化床锅炉中直接掺烧湿污泥，在锅炉分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC中，通过组态或编程的方式实现通过调节湿污泥掺烧量辅助控制循环流化床锅炉主蒸汽压力。本发明通过调节湿污泥掺烧量实现辅助控制，能够在湿污泥掺烧量允许变化的范围内，发挥湿污泥掺烧量调节主蒸汽压力响应速度快的优势，规避湿污泥掺烧量调节精度差的不足，在提高主蒸汽压力控制品质的同时降低湿污泥输送管道堵塞的概率，优化控制效果明显。
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公开(公告)号：CN117212828A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310652231.X
申请日：2023-06-02
Applicant: 华北电力大学 , 华能集团技术创新中心有限公司 , 西安热工研究院有限公司
IPC: F23M11/04
Abstract: 本发明公开了一种监视燃煤锅炉炉膛燃烧的全息透视系统及方法，包括：实际燃煤锅炉和炉膛全息透视平台，该全息透视平台的模型包括：利用燃烧模型计算实际燃煤锅炉炉膛燃烧过程中各处的流场、温度场和成分场并进行展示的燃烧过程监视模块，以及以运行人员的操作指令计算燃烧模型的输出并进行展示的燃烧过程预测模块。燃烧模型包括基于计算流体力学和深度学习方法建立的炉膛内煤粉燃烧的温度场模型、流动场模型和成分场模型。炉膛全息透视平台从火电机组中获取运行数据进行处理，利用燃烧模型计算炉膛燃烧状态，将计算结果发送给人机交互单元进行展示，也可以根据人机交互单元的控制命令对炉膛燃烧过程进行预测，将预测结果在人机界面上展示。
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公开(公告)号：CN114719251B
公开(公告)日：2023-05-23
申请号：CN202210359976.2
申请日：2022-04-07
Applicant: 华北电力大学 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接掺烧湿污泥的循环流化床锅炉一次、二次风量控制方法，在一次风量前馈指令计算逻辑中增加一个参数可调整的非最小相位动态补偿环节，利用湿污泥投入量与给煤量的比值信号调整非最小相位环节的惯性时间，利用床温信号调整非最小相位环节的反向微分时间，实现一次风量变化的时机、幅值同给煤量变化相匹配；同时，采用给煤量指令信号经过多点折线函数计算总风量前馈指令信号，经过惯性时间可调的一阶惯性环节滤波后，减去一次风量前馈指令信号后得到二次风量前馈指令信号，利用床温信号调整一阶惯性环节的惯性时间，能够在给煤量、一次风量变化时保证燃烧过程中总空气供给的时机、幅值同给煤量变化相匹配。
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公开(公告)号：CN114326395A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111593325.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 华北电力大学 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于工况判别的智能发电机组控制模型在线更新方法，包括以下步骤:智能发电机组数据采集、建立全工况样本集、构建广义预测控制模型、进行工况判别以及更新决策。本发明采用深度残差收缩网络建立全工况样本集，可包含智能发电机组已知的各种运行工况；在广义预测控制模型中对系统输入增量采用阶梯式控制，并使用遗传‑粒子群算法进行滚动优化，有效提高了预测精度，降低求解控制模型的计算量，使得广义预测控制可应用至快速采样控制过程中；使用Fisher判别法进行工况判别以及更新决策，可准确判断当前工况，便于完成控制模型在线更新工作，提高了控制模型的预测性能和稳定性。
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公开(公告)号：CN114326395B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111593325.1
申请日：2021-12-23
Applicant: 华北电力大学 , 华能南京金陵发电有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于工况判别的智能发电机组控制模型在线更新方法，包括以下步骤:智能发电机组数据采集、建立全工况样本集、构建广义预测控制模型、进行工况判别以及更新决策。本发明采用深度残差收缩网络建立全工况样本集，可包含智能发电机组已知的各种运行工况；在广义预测控制模型中对系统输入增量采用阶梯式控制，并使用遗传‑粒子群算法进行滚动优化，有效提高了预测精度，降低求解控制模型的计算量，使得广义预测控制可应用至快速采样控制过程中；使用Fisher判别法进行工况判别以及更新决策，可准确判断当前工况，便于完成控制模型在线更新工作，提高了控制模型的预测性能和稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114719251A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210359976.2
申请日：2022-04-07
Applicant: 华北电力大学 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接掺烧湿污泥的循环流化床锅炉一次、二次风量控制方法，在一次风量前馈指令计算逻辑中增加一个参数可调整的非最小相位动态补偿环节，利用湿污泥投入量与给煤量的比值信号调整非最小相位环节的惯性时间，利用床温信号调整非最小相位环节的反向微分时间，实现一次风量变化的时机、幅值同给煤量变化相匹配；同时，采用给煤量指令信号经过多点折线函数计算总风量前馈指令信号，经过惯性时间可调的一阶惯性环节滤波后，减去一次风量前馈指令信号后得到二次风量前馈指令信号，利用床温信号调整一阶惯性环节的惯性时间，能够在给煤量、一次风量变化时保证燃烧过程中总空气供给的时机、幅值同给煤量变化相匹配。
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公开(公告)号：CN114647191B
公开(公告)日：2024-12-24
申请号：CN202210308779.8
申请日：2022-03-28
Applicant: 华北电力大学 , 华能南京金陵发电有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
IPC: G05B13/04 , G06N3/0499 , G06N3/084 , G06N3/092
Abstract: 本发明提出一种基于锅炉热负荷均衡分配的制粉系统优化调度方法，分别用锅炉效率表示经济性、锅炉热负荷均衡作为安全性、出口NOx浓度作为环保性，将这三种指标结合起来，作为强化学习的值函数。采用行动者‑评论家的强化学习框架，合理的选择强化学习的状态、动作和值函数，不断更新网络，使强化学习算法学习到最优的控制策略，选择使得长期回报最优的动作，最终实现制粉系统的自主最优决策优化调度控制。
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公开(公告)号：CN115514003B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202211240172.7
申请日：2022-10-11
Applicant: 华北电力大学 , 华能南京金陵发电有限公司 , 西安热工研究院有限公司 , 华能集团技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了属于智能发电机组控制技术领域的一种基于快速GPC算法的火电机组模型控制方法。该方法包括步骤1、确定采样间隔，并采集两个控制系统的历史数据和实时运行数据；步骤2、采用自适应变异优化粒子群算法离线辨识出广义预测控制模型；步骤3、采用带遗忘因子的递推最小二乘法在线辨识更新广义预测控制模型；步骤4、根据在线辨识更新的广义预测控制模型，采用隐式自校正控制和阶梯式控制加快广义预测控制算法，实现对火电机组关键工艺过程的控制。本发明改进后的GPC算法在给定值跟随性、抗干扰性两方面都有更好的控制性能，且在变负荷时具有良好的稳定性能，能快速使控制系统恢复稳定状态。
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公开(公告)号：CN114719626B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210374569.9
申请日：2022-04-11
Applicant: 华北电力大学 , 华能集团技术创新中心有限公司 , 西安热工研究院有限公司
IPC: F28B11/00
Abstract: 本发明公开了属于火电厂空冷系统优化控制技术领域的一种空冷机组背压大闭环优化系统。该系统包括经济背压计算模块、灵活背压计算模块、安全背压计算模块、背压定值生成模块、背压自动控制模块和灵活背压修正功率计算模块；其中，经济背压计算模块输出最优背压后接入背压切换子模块，灵活背压计算模块输出灵活背压后接入背压切换子模块，安全背压计算模块输出背压上限和背压下限后接入安全背压饱和子模块；背压定值生成模块输出背压设定值后接入背压自动控制模块；背压自动控制模块输出背压测量值作为当前背压接入灵活背压修正功率计算模块。本发明实现了背压对机组负荷工况的自适应控制优化。
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公开(公告)号：CN114719242B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210359948.0
申请日：2022-04-07
Applicant: 华北电力大学 , 华能集团技术创新中心有限公司 , 西安热工研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种直接掺烧湿污泥的循环流化床锅炉主蒸汽压力控制方法，采用湿污泥直接掺烧工程设备在循环流化床锅炉中直接掺烧湿污泥，在锅炉分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC中，通过组态或编程的方式实现通过调节湿污泥掺烧量辅助控制循环流化床锅炉主蒸汽压力。本发明通过调节湿污泥掺烧量实现辅助控制，能够在湿污泥掺烧量允许变化的范围内，发挥湿污泥掺烧量调节主蒸汽压力响应速度快的优势，规避湿污泥掺烧量调节精度差的不足，在提高主蒸汽压力控制品质的同时降低湿污泥输送管道堵塞的概率，优化控制效果明显。
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