全断面隧道掘进机刀盘厚度的确定方法

    公开(公告)号:CN107729697B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201711167274.X

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明公开了属于掘进机零部件设计技术领域的一种全断面隧道掘进机刀盘厚度的确定方法。该掘进机刀盘厚度的确定方法是根据弹性力学理论,通过计算TBM刀盘在其横向载荷q作用下的挠度w(r,θ)来确定。具体是在TBM刀盘材料和分布载荷一定的条件下,其横向弯曲挠度只与刀盘半径和刀盘厚度有关,而刀盘半径是由隧道开挖半径决定的,因此,TBM刀盘横向弯曲挠度实际上是由其厚度决定的;为使TBM掘进过程中,其刀盘不受横向载荷和倾覆力矩作用,盘形滚刀在刀盘上对称、均匀布置;使TBM刀盘在其盘形滚刀载荷作用下的弯曲绕刀盘轴线对称。本发明降低全断面隧道掘进机施工过程中刀盘不均匀性变形,降低施工工程成本、缩短相应施工工期。

    风力发电叶片及迎风面出流切线倾角的确定方法

    公开(公告)号:CN105545584A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610151528.8

    申请日:2016-03-16

    CPC classification number: Y02E10/721 F03D1/0633 F05B2240/30

    Abstract: 本发明涉及风力发电机技术领域,尤其是涉及一种风力发电叶片及迎风面出流切线倾角的确定方法。该风力发电叶片包括迎风面与背风面,通过流量连续性原理、动量定理以及几何关系,确定迎风面出流切线倾角为其中,Va1为入流风速,Ve2为迎风面出风点的旋转线速度(牵连运动速度),N为风力发电叶片的数量,l为迎风面出风点处的风力发电叶片宽度,r为迎风面出风点所在圆的半径。本发明使空气对风力发电叶片的作用力沿风力发电叶片转动的切线方向,使其基本不对风力发电叶片的主轴产生轴向力,空气动力得到了充分发挥,提高了风能利用率,并且还极大减轻了风电机组的振动,延长了机组寿命,避免了不必要事故的发生。

    盘形滚刀正刀和中心滚刀的节能安装方法

    公开(公告)号:CN102182467B

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201110095746.1

    申请日:2011-04-15

    Inventor: 张照煌 孙飞

    Abstract: 本发明属于全断面岩石掘进机和盾构平面刀盘上盘形滚刀正刀和中心滚刀安装技术领域,特别涉及一种盘形滚刀正刀和中心滚刀的节能安装方法。采用的技术方案为,在盘形滚刀正刀和中心滚刀轴承座面上加工一倾斜角为ψi的斜面,该倾斜角ψi大小的计算依据是使盘形滚刀正刀和中心滚刀刃破岩过程中基本不产生侧滑,即使盘形滚刀正刀和中心滚刀刃接岩前锋点正对着其轨迹圆上的最大侵深点。采用该安装方法扩大了盘形滚刀正刀和中心滚刀破岩自由面,减小全断面隧道掘进机作业中的盘形滚刀正刀和中心滚刀的磨损量和消耗量,减小全断面隧道掘进机施工中的能量消耗和成本、缩短工程工期。

    一种盾构机锥形刀盘
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839978A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210350976.2

    申请日:2012-09-19

    Abstract: 本发明属于盾构机刀盘设计技术领域,特别涉及一种盾构机锥形刀盘。所述刀盘、辐条和贝形刀架构成锥形结构,则锥顶半角α≤arctanf,其中,α为锥顶半角,f为盾构机刀盘与岩石的静摩擦系数;辐条均匀分布,其数量N为整数,且,其中,A为辐条的宽度,B<min(L、W、H),L、W、H由地质勘测资料确定,其中,L为上方漂石在长度方向的最大尺寸,W为上方漂石在宽度方向的最大尺寸,H为上方漂石在高度方向上的最大尺寸。该方案不仅提高了刀盘刚度,减小了刀具与漂石的相互作用,有效提高了盾构作业效率,还可在掘进量相同的情况下有效降低推进时的能量消耗,初步估算可提高作业效率和降低能量消耗各5%左右,从而有效提高盾构机利用率。

    全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀正刀的防崩刃安装方法

    公开(公告)号:CN102268997A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110177214.2

    申请日:2011-06-28

    Inventor: 张照煌 王磊

    Abstract: 本发明属于全断面隧道掘进机刀盘上盘形滚刀正刀安装技术领域,特别涉及一种全断面隧道掘进机刀盘上的盘形滚刀正刀的防崩刃安装方法。在刀盘上盘形滚刀正刀安装座上设置托架,以及由托架支撑的盘形滚刀正刀;刀盘上盘形滚刀正刀刃所在平面是正安装方式的盘形滚刀正刀刃所在平面以通过刀盘上盘形滚刀正刀最大侵深点的直径为轴,顺掘进方向看去,顺刀盘旋转方向旋转一个角度λi。可以有效避免刀盘上盘形滚刀正刀作业过程中由于侧滑产生的轴向力过大引起的刀盘上盘形滚刀正刀被卡死,从而造成的刀盘上盘形滚刀正刀的崩刃,可以减小换刀频率,节约工程施工成本、缩短工程工期。

    全断面隧道掘进机边刀或过渡盘形滚刀的防弦磨安装方法

    公开(公告)号:CN102242634A

    公开(公告)日:2011-11-16

    申请号:CN201110177215.7

    申请日:2011-06-28

    Inventor: 张照煌 王磊

    Abstract: 本发明属于全断面隧道掘进机刀盘上滚刀安装技术领域,特别涉及一种全断面隧道掘进机刀盘上的边刀或过渡盘形滚刀的防弦磨安装方法。刀盘上在边刀和过渡盘形滚刀安装座上设置托架,以及由托架支撑的边刀和过渡盘形滚刀;边刀和过渡盘形滚刀刃所在平面是正安装方式的边刀和过渡盘形滚刀刃所在平面以通过边刀和过渡盘形滚刀最大侵深点的直径为轴,沿掘进方向看去,顺刀盘旋转方向旋转一角度Ωi。使用本发明可以有效避免边刀和过渡盘形滚刀作业过程中由于侧滑产生的轴向力过大引起的边刀和过渡盘形滚刀被卡死,从而造成的边刀和过渡盘形滚刀弦磨,因此,使用本发明可以降低工程施工成本、缩短工程工期。

    风力发电叶片桨矩角的确定方法

    公开(公告)号:CN108397344B

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201810074567.1

    申请日:2018-01-25

    Abstract: 本发明公开了属于风力发电技术领域的一种风力发电叶片桨矩角的确定方法。该方法基于风轮上考察叶素某微段速度分析分解的几何关系,根据风力机叶片不同区域对翼型的要求不同,选择合适的翼型,根据风能利用最大化为目标,直接建立了风电叶片桨矩角沿叶片半径变化的公式,确定翼型沿叶片展向的布置;再以每一叶素处取得最大风能利用系数为目标,推导出相应的计算公式,通过优化计算,获取每一叶素处翼型的桨矩角。本发明不仅提高了叶片桨矩角的精确性,还有效提高了风能利用率。一般估算,在相同风况条件下,此方法确定的叶片桨矩角,风能利用率可提高近3%。

    风力发电叶片翼型线的确定方法

    公开(公告)号:CN108331708A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201810074040.9

    申请日:2018-01-25

    Abstract: 本发明属于风力发电技术领域,特别涉及一种风力发电叶片翼型线的确定方法。首先建立风电叶片翼型的直角坐标系,设距离风轮旋转轴线为r的叶片上翼型的弦长l,扭角θ;空气团由点A滑向点B,若在点A和B间有一曲线Γ,使得该空气团由点A滑向点B的时间最短,则说明在此时间内,有较多的空气团与曲线Γ相互作用,从而使得该曲线从空气团中能获得较多的能量,因此,若以此曲线Γ作为该叶片的翼型线,该叶片将能把空气团的动能转化为风力发电叶片的机械能。本发明可降低风电机组额定风速2个每秒米左右,根据风资源贫富地区的不同,初步估计平均能提高风能利用率5%左右。

    风力发电叶片及迎风面出流切线倾角的确定方法

    公开(公告)号:CN105545584B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201610151528.8

    申请日:2016-03-16

    CPC classification number: Y02E10/721

    Abstract: 本发明涉及风力发电机技术领域,尤其是涉及一种风力发电叶片及迎风面出流切线倾角的确定方法。该风力发电叶片包括迎风面与背风面,通过流量连续性原理、动量定理以及几何关系,确定迎风面出流切线倾角为其中,Va1为入流风速,Ve2为迎风面出风点的旋转线速度(牵连运动速度),N为风力发电叶片的数量,l为迎风面出风点处的风力发电叶片宽度,r为迎风面出风点所在圆的半径。本发明使空气对风力发电叶片的作用力沿风力发电叶片转动的切线方向,使其基本不对风力发电叶片的主轴产生轴向力,空气动力得到了充分发挥,提高了风能利用率,并且还极大减轻了风电机组的振动,延长了机组寿命,避免了不必要事故的发生。

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