一种电站汽水系统工质中腐蚀产物等状态监测系统及方法

    公开(公告)号:CN105424953A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201510796767.4

    申请日:2015-11-18

    CPC classification number: G01N35/00

    Abstract: 本发明属于电厂汽水系统工质质量评价技术领域,具体涉及一种电站汽水系统工质中腐蚀产物等状态监测系统及方法。所述等状态监测系统由等状态取样系统及样品分析系统组成;其中,等状态取样系统包括取样管,截止阀,颗粒状腐蚀产物收集装置,离子态腐蚀产物收集装置,控压阀,压力表,流量调节器,流量表和储水箱。本发明通过在电厂化学水监督测点用等状态取样系统取样,实现了颗粒状腐蚀产物与离子态腐蚀产物的分开监测,并对它们的量进行计算分析,从而准确显示汽水系统工质内含有腐蚀产物总量,并根据腐蚀产物量分析汽水系统腐蚀程度,有效从工质侧对汽水系统部件腐蚀过程研究提供理论依据和数据支持。

    一种实现高温下气体腐蚀与蠕变的材料试验方法及系统

    公开(公告)号:CN103245569A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310155911.7

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明属于材料的高温气体腐蚀和蠕变实验技术领域,具体涉及一种实现高温下气体腐蚀与蠕变的材料试验方法及系统。通过在试样的内部设有高温腐蚀性气体流通通道,在蠕变机的上、下拉杆内部开孔,并将试样与蠕变机上、下拉杆相通连接,形成气体通道,通过外部设备实现腐蚀性气体在通道内循环;在试样的外部对其加热并对试样施加轴向载荷,实现高温蠕变;腐蚀性气体在循环回路中实现循环。该方法可用于评估高温气体腐蚀与高温蠕变共同作用对材料性能的影响,研究气体腐蚀对蠕变性能的影响和蠕变行为对气体腐蚀的影响,更加真实有效的反映材料在服役阶段的高温力学性能演化规律,为保证设备安全可靠运行提供理论依据。

    一种电站汽水系统全面腐蚀监测系统及方法

    公开(公告)号:CN105424390B

    公开(公告)日:2018-07-31

    申请号:CN201510765064.5

    申请日:2015-11-11

    Abstract: 本发明属于电厂设备寿命评估及安全领域,具体涉及一种电站汽水系统全面腐蚀监测系统及方法。所述监测系统由电厂汽水系统全面腐蚀管理平台、管理人员功能模块、基础信息功能模块、工质腐蚀产物监测模块、水化学处理模块和腐蚀专家功能模块构成。该系统及方法提供了汽水系统管道金属侧与工质侧两方面腐蚀数据管理,以电厂汽水系统状态监测及寿命管理为整体目标,技术评价分析体系完整;对电厂汽水系统所有腐蚀信息进行了共享,提升了信息交流量;为保证电厂汽水系统安全可靠运行提供理论依据。

    蒸汽服役环境下再氧化分析样本的获取方法

    公开(公告)号:CN107478566A

    公开(公告)日:2017-12-15

    申请号:CN201710574840.2

    申请日:2017-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种蒸汽服役环境下再氧化分析样本的获取方法,包括如下步骤:1)通过水蒸汽对材料进行蒸汽氧化,获取初次氧化样本;2)根据模拟分析的需要,采用机械切割、磨削或电火花切割去除部分或全部表面氧化层,模拟不同氧化层剥落情况;3)对步骤2)处理后的材料在保护性气体环境下进行高温蠕变加载;4)对步骤3)处理后的材料再次进行水蒸汽氧化,获取模拟蒸汽服役环境下再氧化分析样本;其中,步骤1)中采用H2O蒸汽,步骤4)中采用重氧水(H218O)蒸汽,以区别两次氧化产物。

    一种基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统

    公开(公告)号:CN104808634A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510202198.6

    申请日:2015-04-24

    CPC classification number: Y02P90/02 G06Q10/0635 G05B19/418 G06Q50/06

    Abstract: 一种基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统,所述系统包括系统模块、离线数据库和专业计算模块,其中系统模块连接至用户单位局域网,从用户单位局域网获取采集的锅炉受热面物理参数和实时数据,并向用户单位局域网发送锅炉受热面检修决策;专业计算模块用于根据锅炉受热面物理参数和实时数据确定锅炉受热面部件的疲劳、蠕变和超温情况,进而确定受热面的健康程度;离线数据库用于记录锅炉检修历史数据;系统模块用于根据专业计算模块的结果和离线数据库的记录,分析获得锅炉受热面检修决策。通过本发明的基于虚拟现实的火电厂可视化管理系统,能够对锅炉受热面管道进行风险性分析,制定合理的受热面检修决策,因此减少了发电机组非计划停运次数。

    一种实现高温蒸汽氧化和高温蠕变交互作用的方法及系统

    公开(公告)号:CN103234835A

    公开(公告)日:2013-08-07

    申请号:CN201310156098.5

    申请日:2013-04-28

    Abstract: 本发明属于材料的高温蒸汽氧化和蠕变实验技术领域,具体涉及一种实现高温蒸汽氧化和高温蠕变交互作用的方法及系统。在试样的内部设有高温蒸汽流通通道,在蠕变机的上、下拉杆内部开孔,并将试样与蠕变机上、下拉杆相通连接,形成气体通道,通过外部设备实现高温蒸汽在通道内循环;在试样的外部对其加热并对试样施加轴向载荷,实现高温蠕变;高温蒸汽在循环回路中实现循环,减少使用量。该方法可用于考虑蠕变和高温蒸汽氧化的共同作用下材料的性能评估,研究高温蒸汽氧化对蠕变性能的影响和蠕变行为对高温蒸汽氧化的影响,更加真实有效的反映材料在服役阶段的高温力学性能演化规律,为保证设备安全可靠运行提供理论依据。

    同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验的装置及方法

    公开(公告)号:CN105203402B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510736983.X

    申请日:2015-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验的装置,加热炉(2)控制温度,拉伸机为试样(4)加载载荷,同时,一路高温蒸汽通入加热炉(2)内,提供高温蒸汽氧化腐蚀环境,另一路高温蒸汽通过蒸汽喷管(7)对试样(4)进行喷射,使试样(4)完全处于高温蒸汽氛围,恒流源(25)为试样(4)通入直流电流,纳伏表(26)采集切口处的裂纹扩展产生的电压降信号,传输至计算机(27)进行处理。本发明可用于同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验,研究高温蒸汽氧化腐蚀和应力共同作用下,对材料裂纹扩展性能的影响,从而准确揭示材料在服役阶段的性能演化规律。

    一种实现内压和拉伸组合加载的多轴蠕变试验系统及方法

    公开(公告)号:CN106153472A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610439366.8

    申请日:2016-06-17

    CPC classification number: G01N3/18

    Abstract: 本发明涉及一种实现内压和拉伸组合加载的多轴蠕变试验系统。该系统包括:高温力学加载系统,用以提供高温环境和轴向载荷;内压加载系统,用以向试样的管道内提供一定压力的气体,形成内压载荷,并设有卸荷阀用以泄压;应变在线检测系统,高温电阻应变片点焊在试样表面,并通过导线与应变采集仪相连,应变采集仪连接至计算机,通过测量高温电阻应变片的电阻值变化对试样的应变进行在线检测和计算。本发明能够实现内压载荷和拉伸载荷同时加载,用于内压载荷和拉伸载荷共同作用下材料的高温多轴蠕变行为研究,通过控制内压载荷和拉伸载荷的大小,从而研究多轴度对材料蠕变行为的影响,从而准确揭示材料在多轴度应力状态下的蠕变演化规律。

    同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验的装置及方法

    公开(公告)号:CN105203402A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510736983.X

    申请日:2015-11-03

    Abstract: 本发明涉及一种同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验的装置,加热炉(2)控制温度,拉伸机为试样(4)加载载荷,同时,一路高温蒸汽通入加热炉(2)内,提供高温蒸汽氧化腐蚀环境,另一路高温蒸汽通过蒸汽喷管(7)对试样(4)进行喷射,使试样(4)完全处于高温蒸汽氛围,恒流源(25)为试样(4)通入直流电流,纳伏表(26)采集切口处的裂纹扩展产生的电压降信号,传输至计算机(27)进行处理。本发明可用于同时实现高温蒸汽氧化和应力腐蚀开裂试验,研究高温蒸汽氧化腐蚀和应力共同作用下,对材料裂纹扩展性能的影响,从而准确揭示材料在服役阶段的性能演化规律。

    蒸汽服役环境下再氧化分析样本的获取方法

    公开(公告)号:CN107478566B

    公开(公告)日:2020-04-14

    申请号:CN201710574840.2

    申请日:2017-07-14

    Abstract: 本发明公开了一种蒸汽服役环境下再氧化分析样本的获取方法,包括如下步骤:1)通过水蒸汽对材料进行蒸汽氧化,获取初次氧化样本;2)根据模拟分析的需要,采用机械切割、磨削或电火花切割去除部分或全部表面氧化层,模拟不同氧化层剥落情况;3)对步骤2)处理后的材料在保护性气体环境下进行高温蠕变加载;4)对步骤3)处理后的材料再次进行水蒸汽氧化,获取模拟蒸汽服役环境下再氧化分析样本;其中,步骤1)中采用H2O蒸汽,步骤4)中采用重氧水(H218O)蒸汽,以区别两次氧化产物。

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