一种用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝

    公开(公告)号:CN100572585C

    公开(公告)日:2009-12-23

    申请号:CN200710121942.5

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 一种用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝,属于常温或高温抗磨表面技术领域。粉芯丝中的复合粉末由Ti、Nb、Mo、V、Co、C和La2O3组成,各组份的范围为,Nb:6-16%,Mo:0-5%,V:2-10%,Co:3-8%,C:16-18.6%,La2O3:0.2-0.8%,Ti:余量,均为质量分数;利用Ni箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝,Ni箔在粉芯丝中所占的质量分数为8-30%,粉芯丝的单位长度质量为1.5-4g/cm。优点在于:可使用工作电流为200-500A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆,通过重复熔覆,可使熔覆层厚度达15mm,高陶瓷相含量区的陶瓷相体积分数可达65-90%;并工艺比较简单、工艺参数易于控制,成本低。

    用于反应合成三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺

    公开(公告)号:CN100535173C

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200810117184.4

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种用于反应合成Mo-Ni-B系三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺,属于常温或高温耐磨、耐腐蚀表面技术领域。该粉芯丝由复合粉末和镍箔组成,复合粉末在粉芯丝中所占的质量分数为50-75%;粉芯丝中的复合粉末组分的质量分数为:硼粉:7-10%,钼粉:70-78%,钒粉:0-5%,锰粉:0-3%,铬粉:余量;钼与硼原子比在0.8-1.2范围。通过氩弧或等离子弧熔覆工艺,在碳钢、合金钢和高温合金表面反应合成Mo-Ni-B系金属陶瓷熔覆层的粉芯丝。优点在于,使所处理的金属部件在保持较高强度和韧性的同时,其表面具有优良的高温耐蚀、耐磨性。

    用于反应合成三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺

    公开(公告)号:CN101343721A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810117184.4

    申请日:2008-07-25

    Abstract: 一种用于反应合成Mo-Ni-B系三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺,属于常温或高温耐磨、耐腐蚀表面技术领域。该粉芯丝由复合粉末和镍箔组成,复合粉末在粉芯丝中所占的质量分数为50-75%;粉芯丝中的复合粉末组分的质量分数为:硼粉:7-10%,钼粉:70-78%,钒粉:0-5%,锰粉:0-3%,铬粉:余量;钼与硼原子比在0.8-1.2范围。通过氩弧或等离子弧熔覆工艺,在碳钢、合金钢和高温合金表面反应合成Mo-Ni-B系金属陶瓷熔覆层的粉芯丝。优点在于,使所处理的金属部件在保持较高强度和韧性的同时,其表面具有优良的高温耐蚀、耐磨性。

    一种用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝

    公开(公告)号:CN101153378A

    公开(公告)日:2008-04-02

    申请号:CN200710121942.5

    申请日:2007-09-18

    Abstract: 一种用于反应合成陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯丝,属于常温或高温抗磨表面技术领域。粉芯丝中的复合粉末由Ti、Nb、Mo、V、Co、C和La2O3组成,各组份的范围为,Nb:6-16%,Mo:0-5%,V:2-10%,Co:3-8%,C:16-18.6%,La2O3:0.2-0.8%,Ti:余量,均为质量分数;利用Ni箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝,Ni箔在粉芯丝中所占的质量分数为8-30%,粉芯丝的单位长度质量为1.5-4g/cm。优点在于:可使用工作电流为200-500A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆,通过重复熔覆,可使熔覆层厚度达15mm,高陶瓷相含量区的陶瓷相体积分数可达65-90%;并工艺比较简单、工艺参数易于控制,成本低。

    一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法

    公开(公告)号:CN101418812B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200810222706.7

    申请日:2008-09-22

    Inventor: 刘宗德 何险峰

    Abstract: 一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法,属于叶轮的表面防磨技术和节能技术领域。根据现有离心式引风机的设计参数,选用离心式引风机叶轮焊接组装前所需防磨的结构部件,包括叶片、叶轮后盘等,在叶片、叶轮后盘的磨损区域采用专用粉芯丝直接制备高耐磨损金属陶瓷熔覆层;制备金属陶瓷熔覆层的方法是采用手持氩弧焊枪或等离子弧焊枪、手动送专用粉芯丝、单道和搭接熔覆的方法;所述的磨损部位包括叶片正面、叶片进口端面的磨损区域、后盘与叶片正面焊接区域及后盘上磨损区域。优点在于,叶轮寿命可达作常规耐磨处理叶轮寿命的6-10倍,叶轮自重降低至原来的80-90%;并且,工艺比较简单、工艺参数易于控制,成本低。

    一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法

    公开(公告)号:CN101418812A

    公开(公告)日:2009-04-29

    申请号:CN200810222706.7

    申请日:2008-09-22

    Inventor: 刘宗德 何险峰

    Abstract: 一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法,属于叶轮的表面防磨技术和节能技术领域。根据现有离心式引风机的设计参数,选用离心式引风机叶轮焊接组装前所需防磨的结构部件,包括叶片、叶轮后盘等,在叶片、叶轮后盘的磨损区域采用专用粉芯丝直接制备高耐磨损金属陶瓷熔覆层;制备金属陶瓷熔覆层的方法是采用手持氩弧焊枪或等离子弧焊枪、手动送专用粉芯丝、单道和搭接熔覆的方法;所述的磨损部位包括叶片正面、叶片进口端面的磨损区域、后盘与叶片正面焊接区域及后盘上磨损区域。优点在于,叶轮寿命可达作常规耐磨处理叶轮寿命的6-10倍,叶轮自重降低至原来的80-90%;并且,工艺比较简单、工艺参数易于控制,成本低。

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