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公开(公告)号：CN114769109B
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202210286391.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 华北理工大学
IPC: B07B1/20 , B07B1/55 , B07B1/46 , F16F15/067
Abstract: 本发明公开了一种细粒物料分级筛分设备，本发明使用时，细粒物料分级筛筒组件内部固定设置有第一层内筛网板和第二层内筛网板，第一层内筛网板内部形成一级筛分结构，第一层内筛网板和第二层内筛网板之间形成二级筛分结构，通过搅拌转动轴杆和搅拌转动支杆的转动，可以打碎细粒物料在第一层内筛网板内的状态，通过四个工型导轮的往复转动，实现筛网防堵塞高压反冲组件在细粒物料分级筛筒组件中部内部的往复转动，这种转动路径是四分之一的环型路径，此时通过第一高压反冲气管和第二高压反冲气管上的高压反冲气嘴喷出的高压气对第一层内筛网板和第二层内筛网板进行反冲，实现细目堵塞滤网的反冲式清堵。
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公开(公告)号：CN110615667B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN201810630503.5
申请日：2018-06-19
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B33/135 , C04B33/132 , C04B33/13
Abstract: 本发明公开了一种基于铁尾矿和碱渣的核壳结构陶粒的制备方法，包括以下步骤：将铁尾矿粉、粉煤灰和碱渣按照比例称量并混合均匀，得到核芯配合料A，将核芯配合料A置入成球机后加水，得到核芯生料球；将铁尾矿粉、粉煤灰和助熔剂按比例称量并混合均匀，得到壳层配合料B；将核芯生料球置入壳层配合料B中滚动，得到陶粒生料球；将所得陶粒生料球从室温升至1100~1260℃并保温30~100min，自然冷却至室温，得到核壳结构陶粒。本发明主要由粉煤灰提供Al2O3和SiO2成分，铁尾矿提供SiO2成分，碱渣中的碱金属离子能降低核芯的烧成温度，减小液相粘度，提高煅烧过程中莫来石、蓝晶石、钙长石和玻璃相的生成量，提升陶粒核芯部分的力学性能。
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公开(公告)号：CN111500224B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202010349981.6
申请日：2020-04-28
Applicant: 华北理工大学
IPC: C09J133/04 , C09J123/08 , C09J11/04 , C09J11/06 , C09J11/08 , E04B1/682 , E04G23/02
Abstract: 本发明涉及装配式建筑密封材料技术领域，尤其涉及一种有机无机杂化改性水泥基密封胶及其制备方法和应用。本发明提供的有机无机杂化改性水泥基密封胶在潮湿和表面粉尘覆盖的环境下使用时，由于有机无机杂化改性水泥基密封胶的水泥成分能够与预制混凝土界面的水分发生水化反应，消耗潮湿的预制混凝土表面的水分，有利于聚丙烯酸酯聚合物水泥体系与预制混凝土表面的连接；同时，聚丙烯酸酯聚合物水泥体系的流动性较高，可渗透到毛糙多孔的预制混凝土界面内部，其聚丙烯酸酯聚合物水泥体系将与预制混凝土界面的粉尘和小颗粒混合后，可作为聚丙烯酸酯聚合物水泥体系的细骨料组分，能降低预制混凝土界面的收缩开裂。
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公开(公告)号：CN116986842A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202210436479.8
申请日：2022-04-25
Applicant: 华北理工大学 , 金隅住宅产业化(唐山)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种改性废旧玻璃钢及其制备方法和应用，属于建筑材料技术领域。本发明在废旧玻璃钢颗粒表面包裹活性无机矿物微粉作为壳体，在碱性环境中可反应并生成水化硅酸钙，改善玻璃钢材料与水泥基材的粘结性，提高玻璃钢材料与水泥基材的兼容性问题，在对水泥材料的容重和扩展度影响较小的情况下，提高水泥材料的力学性能；同时能够解决废旧玻璃钢的处理问题，更加绿色环保。实施例的结果显示，将本发明提供的改性废旧玻璃钢加入到水泥材料中，材料的容重为1.87～1.90g/cm3，扩展度为192～212mm，抗折强度为7.2～7.3MPa，抗压强度为38.0～40.0MPa，导热系数为0.45～0.48W/(m·k)。
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公开(公告)号：CN114956281A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210402918.3
申请日：2022-04-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113277820A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110682328.6
申请日：2021-06-20
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B28/14 , C04B18/16 , C04B14/02 , C01B32/198
Abstract: 本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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公开(公告)号：CN113234934B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110552497.8
申请日：2021-05-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种炼钢厂含锌烟尘浸出处理方法及其装置，属于金属回收技术领域，包括：搅拌罐、储料机构、搅拌机构、控制机构以及固液分离机构；其中，所述储料机构用于存储并输送浸出用氯化胆碱‑尿素浸出剂，所述储料机构安装于所述搅拌罐的顶部；本方案通过第一管体中的电磁阀操控储料箱每次排放氯化胆碱‑尿素浸出剂的流量，通过触控屏控制电热板启动，持续对搅拌罐内部进行加热升温，从而提高了浸出的处理效率，浸出后产出的浸出液以及浸出渣会被第一滤网以及第二滤网进行拦截，浸出液在水箱中进行后续的电解作业，浸出渣在过滤网中通过风扇与电热管进行烘干操作，使本方案实现了固液分离，减少了含锌烟尘浸出的处理流程。
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公开(公告)号：CN114769109A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210286391.2
申请日：2022-03-22
Applicant: 华北理工大学
IPC: B07B1/20 , B07B1/55 , B07B1/46 , F16F15/067
Abstract: 本发明公开了一种细粒物料分级筛分设备，本发明使用时，细粒物料分级筛筒组件内部固定设置有第一层内筛网板和第二层内筛网板，第一层内筛网板内部形成一级筛分结构，第一层内筛网板和第二层内筛网板之间形成二级筛分结构，通过搅拌转动轴杆和搅拌转动支杆的转动，可以打碎细粒物料在第一层内筛网板内的状态，通过四个工型导轮的往复转动，实现筛网防堵塞高压反冲组件在细粒物料分级筛筒组件中部内部的往复转动，这种转动路径是四分之一的环型路径，此时通过第一高压反冲气管和第二高压反冲气管上的高压反冲气嘴喷出的高压气对第一层内筛网板和第二层内筛网板进行反冲，实现细目堵塞滤网的反冲式清堵。
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公开(公告)号：CN113234934A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110552497.8
申请日：2021-05-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种炼钢厂含锌烟尘浸出处理方法及其装置，属于金属回收技术领域，包括：搅拌罐、储料机构、搅拌机构、控制机构以及固液分离机构；其中，所述储料机构用于存储并输送浸出用氯化胆碱‑尿素浸出剂，所述储料机构安装于所述搅拌罐的顶部；本方案通过第一管体中的电磁阀操控储料箱每次排放氯化胆碱‑尿素浸出剂的流量，通过触控屏控制电热板启动，持续对搅拌罐内部进行加热升温，从而提高了浸出的处理效率，浸出后产出的浸出液以及浸出渣会被第一滤网以及第二滤网进行拦截，浸出液在水箱中进行后续的电解作业，浸出渣在过滤网中通过风扇与电热管进行烘干操作，使本方案实现了固液分离，减少了含锌烟尘浸出的处理流程。
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公开(公告)号：CN112250329A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011153986.8
申请日：2020-10-26
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料：转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂，从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。
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