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公开(公告)号:CN104944193A
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201510212452.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B65H23/038
CPC classification number: B65H23/038 , B65H2404/1116
Abstract: 本发明提供一种开幅热定型机纠偏装置及系统。本发明一种开幅热定型机纠偏装置,包括:第一导布辊和第二导布辊,所述第一导布辊和第二导布辊平行设置在待热定型织物一侧;纠偏辊,设置在所述待热定型织物另一侧,所述纠偏辊外部为三角形螺纹,螺纹中间采用弧形设计;所述纠偏辊两端设置有轴承,所述轴承设置在滑动轨道上以支撑所述纠偏辊,所述纠偏辊沿所述滑动轨道平行滑动;所述轴承由电机牵引,其旋转方向与所述待热定型织物运行方向相反。本发明通过在展布前实现织物位置偏移的纠正,避免了偏移精度较低,系统对偏移量不敏感等问题。
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公开(公告)号:CN104831515A
公开(公告)日:2015-08-12
申请号:CN201510192118.3
申请日:2015-04-22
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种热定型织物偏移的在线检测方法、装置及系统。本发明热定型织物偏移的在线检测方法,包括:将待热定型织物经过玻璃对管之间接入定型机,所述玻璃对管内部设置多个发光管及对应的多个光接收管;根据所述玻璃对管的初始化位置记录所述玻璃对管内部各光接收管的属性信息;周期性检测所述玻璃对管内部各光接收管的通断状态,若发生变化,则重新记录所述玻璃对管内部各光接收管的最新属性信息;根据所述玻璃对管内部各光接收管的最新属性信息的变化在线计算所述待热定型织物的偏移位置。本发明通过设置内部带有发光管和对应的光接收管两只圆柱形玻璃管,解决了目前热定型织物偏移检测技术的不精确和成本高的问题。
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公开(公告)号:CN104831515B
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201510192118.3
申请日:2015-04-22
Applicant: 华侨大学
Abstract: 本发明提供一种热定型织物偏移的在线检测方法、装置及系统。本发明热定型织物偏移的在线检测方法,包括:将待热定型织物经过玻璃对管之间接入定型机,所述玻璃对管内部设置多个发光管及对应的多个光接收管;根据所述玻璃对管的初始化位置记录所述玻璃对管内部各光接收管的属性信息;周期性检测所述玻璃对管内部各光接收管的通断状态,若发生变化,则重新记录所述玻璃对管内部各光接收管的最新属性信息;根据所述玻璃对管内部各光接收管的最新属性信息的变化在线计算所述待热定型织物的偏移位置。本发明通过设置内部带有发光管和对应的光接收管两只圆柱形玻璃管,解决了目前热定型织物偏移检测技术的不精确和成本高的问题。
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公开(公告)号:CN104766327B
公开(公告)日:2017-06-09
申请号:CN201510176465.7
申请日:2015-04-15
Applicant: 华侨大学
IPC: G06T7/00
Abstract: 基于图像的织物偏移检测方法及系统,包括如下步骤:获取织物图像;在颜色空间内对获取的织物图像进行颜色模型处理,得到织物图像的第一边沿信息;在空间域内对获取的织物图像进行图像二值化和直线检测处理,得到织物图像的第二边沿信息;将得到的所述第一边沿信息和所述第二边沿信息进行对比,在误差允许范围内接受检测结果,得到织物的偏移信息。与现有技术相比,本发明基于工业相机获取的织物图像进行图像处理,从而得到准确的织物偏移信息,以保证织物偏移校正装置的有效运行。
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公开(公告)号:CN104944193B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201510212452.0
申请日:2015-04-30
Applicant: 华侨大学
IPC: B65H23/038
Abstract: 本发明提供一种开幅热定型机纠偏装置及系统。本发明一种开幅热定型机纠偏装置,包括:第一导布辊和第二导布辊,所述第一导布辊和第二导布辊平行设置在待热定型织物一侧;纠偏辊,设置在所述待热定型织物另一侧,所述纠偏辊外部为三角形螺纹,螺纹中间采用弧形设计;所述纠偏辊两端设置有轴承,所述轴承设置在滑动轨道上以支撑所述纠偏辊,所述纠偏辊沿所述滑动轨道平行滑动;所述轴承由电机牵引,其旋转方向与所述待热定型织物运行方向相反。本发明通过在展布前实现织物位置偏移的纠正,避免了偏移精度较低,系统对偏移量不敏感等问题。
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公开(公告)号:CN104766327A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510176465.7
申请日:2015-04-15
Applicant: 华侨大学
IPC: G06T7/00
Abstract: 基于图像的织物偏移检测方法及系统,包括如下步骤:获取织物图像;在颜色空间内对获取的织物图像进行颜色模型处理,得到织物图像的第一边沿信息;在空间域内对获取的织物图像进行图像二值化和直线检测处理,得到织物图像的第二边沿信息;将得到的所述第一边沿信息和所述第二边沿信息进行对比,在误差允许范围内接受检测结果,得到织物的偏移信息。与现有技术相比,本发明基于工业相机获取的织物图像进行图像处理,从而得到准确的织物偏移信息,以保证织物偏移校正装置的有效运行。
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