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公开(公告)号：CN114152630A
公开(公告)日：2022-03-08
申请号：CN202111415080.3
申请日：2021-11-25
Applicant: 华中科技大学 , 中国舰船研究设计中心
Abstract: 本发明提供了一种智能涂层监测系统及其应用，属于防腐涂层领域。该智能涂层监测系统包括激光发射装置、光纤光栅传感器和智能监测平台，其中激光发射装置与光纤光栅传感器连接，用于向光纤光栅传感器输入脉冲信号；光纤光栅传感器使用时固定在涂层内部，并产生反射光信号；智能监测平台用于收集反射光信号，以实时监测涂层是否损坏。该智能涂层监测系统在涂层内部嵌入光纤光栅传感器，并将光纤光栅传感器与激光发射装置和智能监测平台连接，当涂层应力状态发生改变时，光纤和光纤内部的光栅受到应力作用产生应变使得光栅处的激光信号有所改变，通过智能监测平台可以实时监测整个涂层的应变状态变化，从而实时监测整个涂层上裂纹或者缺陷的出现。
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公开(公告)号：CN111753452A
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN202010580979.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/00 , B21D26/00 , B21D26/14 , B23K26/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于非晶合金柔性成形领域，更具体地，涉及一种非晶合金零件的能场辅助智能多点成形方法及系统。首先根据目标非晶合金零件的几何轮廓信息和板坯的尺寸信息，将板坯划分为若干个成形区域；赋予各成形区域包括能场在内的成形工艺参数，构成该零件内部的场分布，对该非晶合金零件进行成形过程的有限元模拟，然后利用遗传控制算法对数据样本进行寻优，得到针对不同成形区域的效果最优的工艺参数组合，即最优场分布；在获得的最优场分布下采用多点成形工艺进行目标非晶合金零件的成形。本发明通过在零件内部构成场分布，协调零件整体成形，能够实现非晶合金复杂零件的形性协同智能制造，降低生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN108085632B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201711304450.X
申请日：2017-12-11
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明属于非晶合金热塑性成形领域，并公开了一种基于超声振动的塑性成形及梯度增韧方法与装置。该方法包括：(a)在待成形的非晶合金零件上划分待加强韧性的部位用于形成纳米晶增韧相；(b)设计用于成形所用的增韧装置，其包括与超声振动变幅杆相连的镶块和加热棒，镶块与待加强韧性的部位相对应，用于对其施加超声振动，加热棒用于将待加工的原材料坯料加热至其成形温度；(c)将原材料坯料置于装置中，加热棒加热，装置合模成形所需的非晶合金零件，合模过程中启动超声振动，开模时停止。同时本发明还公开所采用的装置。通过本发明，增韧与热塑性成形同时进行，实现成形和韧化的一体化，简化生产工序，缩短加工时间，提高尺寸精度。
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公开(公告)号：CN108080638A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201810087943.0
申请日：2018-01-30
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明属于非晶合金的増材制造领域，并公开了一种非晶合金箔材的激光3D打印成形系统及成形方法。通过第一激光器剪裁非晶合金箔材多余样料，再利用第二激光器对剩余部分选择性的扫描加热，使非晶合金加热到过冷液相区的超塑性状态，然后用预热的辊碾压，结合超声振动作用，使上下两层非晶合金箔材产生原子间联系，并急速降温冷却，从而成形大尺寸复杂形状、具有孔洞结构的非晶合金零件。本发明克服了传统非晶合金制备方法对非晶合金件尺寸和形状的限制，采用非晶合金箔材作为原料，相较于传统3D打印非晶粉末成本更低，采取辊轮碾压超薄非晶合金箔材制造，制备的非晶合金零件内部结构更致密。
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公开(公告)号：CN118272694A
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410402765.1
申请日：2024-04-03
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: C22C1/11 , B22F3/105 , B22F3/24 , B22F3/14 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C22C1/04 , C22F1/00 , C22F1/18
Abstract: 本申请属于块体非晶合金制备领域，更具体地，涉及一种具有可控尺度相分离结构的大尺寸非晶合金制备方法。首先将非晶合金粉末通过放电等离子烧结得到非晶合金块体，在非晶合金内部预先形成有序团簇；然后采用深冷循环诱导纳米相分离而不触发结晶，经历一定周次深冷循环处理后，驱动易扩散原子在事先形成的有序团簇上形核、长大形成新的纳米非晶相，得到大尺寸的相分离非晶合金。本发明将经过放电等离子烧结的块体非晶合金通过简单的深冷循环处理就可以诱导发生相分离，方法简单易行，不用依赖于混合焓设计，打破了相分离块体非晶合金的尺寸限制，而且深冷循环除了过程中相分离的状态易于捕捉，所适用的非晶合金体系更加广泛。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108080638B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN201810087943.0
申请日：2018-01-30
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明属于非晶合金的増材制造领域，并公开了一种非晶合金箔材的激光3D打印成形系统及成形方法。通过第一激光器剪裁非晶合金箔材多余样料，再利用第二激光器对剩余部分选择性的扫描加热，使非晶合金加热到过冷液相区的超塑性状态，然后用预热的辊碾压，结合超声振动作用，使上下两层非晶合金箔材产生原子间联系，并急速降温冷却，从而成形大尺寸复杂形状、具有孔洞结构的非晶合金零件。本发明克服了传统非晶合金制备方法对非晶合金件尺寸和形状的限制，采用非晶合金箔材作为原料，相较于传统3D打印非晶粉末成本更低，采取辊轮碾压超薄非晶合金箔材制造，制备的非晶合金零件内部结构更致密。
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公开(公告)号：CN111753452B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202010580979.X
申请日：2020-06-23
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: G06F30/23 , G06F30/27 , G06N3/006 , B21D26/00 , B21D26/14 , B23K26/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于非晶合金柔性成形领域，更具体地，涉及一种非晶合金零件的能场辅助智能多点成形方法及系统。首先根据目标非晶合金零件的几何轮廓信息和板坯的尺寸信息，将板坯划分为若干个成形区域；赋予各成形区域包括能场在内的成形工艺参数，构成该零件内部的场分布，对该非晶合金零件进行成形过程的有限元模拟，然后利用遗传控制算法对数据样本进行寻优，得到针对不同成形区域的效果最优的工艺参数组合，即最优场分布；在获得的最优场分布下采用多点成形工艺进行目标非晶合金零件的成形。本发明通过在零件内部构成场分布，协调零件整体成形，能够实现非晶合金复杂零件的形性协同智能制造，降低生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN108085632A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711304450.X
申请日：2017-12-11
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明属于非晶合金热塑性成形领域，并公开了一种基于超声振动的塑性成形及梯度增韧方法与装置。该方法包括：(a)在待成形的非晶合金零件上划分待加强韧性的部位用于形成纳米晶增韧相；(b)设计用于成形所用的增韧装置，其包括与超声振动变幅杆相连的镶块和加热棒，镶块与待加强韧性的部位相对应，用于对其施加超声振动，加热棒用于将待加工的原材料坯料加热至其成形温度；(c)将原材料坯料置于装置中，加热棒加热，装置合模成形所需的非晶合金零件，合模过程中启动超声振动，开模时停止。同时本发明还公开所采用的装置。通过本发明，增韧与热塑性成形同时进行，实现成形和韧化的一体化，简化生产工序，缩短加工时间，提高尺寸精度。
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公开(公告)号：CN115449771B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202211148870.4
申请日：2022-09-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本申请涉及模具表面处理技术领域，特别是涉及一种模具涂层生成方法、装置、设备、存储介质和程序产品。该方法包括：根据预设涂层设计方法获取目标模具的涂层参数；预设涂层设计方法为基于多种单相涂层成分、多种单相涂层厚度进行组合以生成满足模具测试指标的涂层参数的方法；获取根据涂层参数生成的测试涂层的测试涂层性能值；若测试涂层性能值满足预设的第一性能指标，则根据涂层参数生成目标模具的模具涂层。本申请能够提高PVD涂层的性能。
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公开(公告)号：CN117102823A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311288197.9
申请日：2023-09-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于镁/铝双金属零件成形相关技术领域，其公开了镁/铝双金属零件温喷涂‑热旋压一体化成形方法及装置，方法包括：将镁合金板材加工成圆形板坯，并设于旋压机床主轴；形成超音速高温焰流；在圆形板坯的表面温喷涂沉积铝合金颗粒并同步对已喷涂区域进行加热和旋压；再次温喷涂沉积铝合金颗粒，在喷涂沉积的同时进行加热和旋压，获得所需涂层厚度的镁/铝双金属回转体零件。本申请可有效改善先喷涂沉积涂层再热旋压成形时镁/铝合金塑性变形能力严重不匹配的问题，并且克服喷涂沉积铝合金涂层时所存在的界面组织性能差、致密性不足而影响耐蚀性能等缺点，实现镁/铝双金属零件的高性能精确成形制造。
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