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公开(公告)号：CN105458264B
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201510967486.0
申请日：2015-12-18
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提出种接触式机械振动条件下增材制造方法,通过在电弧送丝增材制造或者激光送粉熔化增材制造的过程中,同步引入定频率的机械振动,使零件处于种微振动状态,通过机械振动作用于增材制造过程中形成的微小液态熔池,起到细化晶粒,使组织变得更加均匀和减少甚至消除气孔、夹杂及未熔合现象。同时振动作用于刚凝固的金属,使振动产生的应力和增材制造过程中产生的残余应力叠加产生局部塑形变形,达到减小增材制造零件的残余应力和变形的目的,使振动条件下增材制造加工的零件具有更优良的性能。
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公开(公告)号：CN105269269A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510796318.X
申请日：2015-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，首先通过金属增材制造沉积一层金属，然后铣削成平面，最后钻孔加工孔径，形成“沉积金属，铣削平面，钻孔成形”的工艺过程。其特点是在增材制造每层金属的过程中进行深孔的加工，变深孔加工为厚度约1～3mm的浅孔加工，因而可以有效地解决直径小到1mm的超大长径比深孔无法加工的问题，避免了传统深孔加工中切削散热难、刀具易走偏等技术难题，制造成本较低，零件成形良好，工艺过程简单、灵活。此方法适合于含深孔的大型薄壁金属零件的加工制造，以弥补传统深孔加工方法的诸多不足。
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公开(公告)号：CN106312574B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610931096.2
申请日：2016-10-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P23/04
Abstract: 本发明公开了一种大幅面零部件的增减材复合制造设备，包括床身，床身上安装有多个用于增材制造的六自由度倒挂机器人和五轴联动龙门铣床，多个倒挂机器人分布在龙门铣床的铣削头周围；倒挂机器人上设有增材制造设备，所使用的热源可以是高功率激光束或者电弧；增材制造设备在工作平台上进行单层或多层毛坯体制造，龙门铣床铣削头对单层或多层的毛坯体进行精加工和修整。本发明克服了大幅面复杂零部件铣削加工的困难和增材制造技术在尺寸和形状等方面的不足。同时，增材制造工艺和减材制造工艺既可独立进行，也可分区域同时成形。设备集成化高，协同控制操作方便，能够实现对大幅面及超大幅面复杂零部件的一体化快速高效精密成形。
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公开(公告)号：CN108326463A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810097949.6
申请日：2018-01-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提出了一种利用缆式焊丝制备金属间化合物零件的熔丝增材制造方法。该方法以满足金属间化合物成分配比的缆式焊丝为填充材料，采用熔丝增材制造设备制备金属间化合物零件，既可有效解决熔丝增材制造中金属间化合物难以拉拔成丝，以及送粉增材制造中沉积件致密度差、成分不均匀等问题，又可依据金属间化合物增材成分配比与制造需求灵活设计各种类型缆式焊丝，实现多类型金属间化合物的熔丝增材制造。本发明采用的缆式丝状材料为实心焊丝或药芯焊丝，能够实现金属间化合物零件的低成本、高效率、高质量制备，所制备的零件性能相对铸件也有所提高。
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公开(公告)号：CN105269269B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201510796318.X
申请日：2015-11-18
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种超大长径比深孔类零件的金属增材制造方法，首先通过金属增材制造沉积一层金属，然后铣削成平面，最后钻孔加工孔径，形成“沉积金属，铣削平面，钻孔成形”的工艺过程。其特点是在增材制造每层金属的过程中进行深孔的加工，变深孔加工为厚度约1～3mm的浅孔加工，因而可以有效地解决直径小到1mm的超大长径比深孔无法加工的问题，避免了传统深孔加工中切削散热难、刀具易走偏等技术难题，制造成本较低，零件成形良好，工艺过程简单、灵活。此方法适合于含深孔的大型薄壁金属零件的加工制造，以弥补传统深孔加工方法的诸多不足。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105252003B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510755589.0
申请日：2015-11-09
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提出一种飞机翼梁类零件的增材制造方法，所述飞机翼梁类零件由腹板、缘条、立柱三部分组成。加工时先将基板安装在变位机上，基板工作面平行于地面为初始状态，在基板上沉积两缘条和腹板，待两缘条和腹板的高度达到下一步要沉积的立柱下表面所处的设计高度时，再单独沉积腹板，使腹板和缘条的高度差达到所述立柱厚度，将变位机工作台绕翻转轴翻转90°，腹板平行于地面，腹板在缘条下方，然后按设计尺寸沉积立柱，完毕后，将变位机工作台绕翻转轴反向翻转90°，回到初始状态，再沉积两缘条和腹板，不断重复上述过程，最终完成飞机翼梁类零件的加工。使用此方法加工后零件的组织均匀一致，而且变形非常小。
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公开(公告)号：CN105252003A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510755589.0
申请日：2015-11-09
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明提出一种飞机翼梁类零件的增材制造方法，所述飞机翼梁类零件由腹板、缘条、立柱三部分组成。加工时先将基板安装在变位机上，基板工作面平行于地面为初始状态，在基板上沉积两缘条和腹板，待两缘条和腹板的高度达到下一步要沉积的立柱下表面所处的设计高度时，再单独沉积腹板，使腹板和缘条的高度差达到所述立柱厚度，将变位机工作台绕翻转轴翻转90°，腹板平行于地面，腹板在缘条下方，然后按设计尺寸沉积立柱，完毕后，将变位机工作台绕翻转轴反向翻转90°，回到初始状态，再沉积两缘条和腹板，不断重复上述过程，最终完成飞机翼梁类零件的加工。使用此方法加工后零件的组织均匀一致，而且变形非常小。
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公开(公告)号：CN103726049A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410011190.7
申请日：2014-01-09
Applicant: 武汉新瑞达激光工程有限责任公司 , 华中科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种金属零件的激光增材制造方法及装备。该方法采用逐层制造的随形缸作为成型缸，即在制造每一金属零件层前，先制备一层闭合薄壁墙，其形成的空腔作为随形腔，该随形腔的高度与待制造的金属零件层相同，且形状相适应，为铺粉提供平面基准和腔体；利用逐层制造随形腔，采用扫描振镜进行选择性激光熔化成形，逐层制造金属零件层，各层随形腔最终层叠形成随形缸，各金属零件层累加形成金属零件。该装备包括激光振镜熔化成形装置和薄壁墙制备装置；二者交替工作，完成选择性激光熔化成形。本发明既保留了SLM金属增材制造技术的优点，又采用随形缸，突破常规SLM设备固定尺寸成型缸的限制，可以实现大尺寸甚至超大尺寸零件的高精度制造。
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公开(公告)号：CN107876948B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201711159505.2
申请日：2017-11-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明提出一种金属间化合物零件的增材制造方法。本发明包括以下步骤：1)根据零件形状，合理设计高能束热源行走路径；2)调节不同丝状材料的送丝速度、粉状材料的送粉量或者是粉末配比，使其满足金属间化合物成分配比；3)选择合适的工艺参数，将填充材料送入热源内同时熔化，随后凝固冷却成形；4)根据每层沉积厚度，改变热源与沉积件间的高度，使之与设定值保持一致，随后继续堆积成形；5)不断重复步骤3、4，最终得到金属间化合物零件。本发明采用两种不同类别的丝状材料，或采用一种丝状材料与一种粉状材料，或完全采用粉末状材料。本发明制造金属间化合物生产周期短、材料利用率高而且零件性能相对铸件也有所提高。
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公开(公告)号：CN107876948A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711159505.2
申请日：2017-11-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明提出一种金属间化合物零件的增材制造方法。本发明包括以下步骤：1)根据零件形状，合理设计高能束热源行走路径；2)调节不同丝状材料的送丝速度、粉状材料的送粉量或者是粉末配比，使其满足金属间化合物成分配比；3)选择合适的工艺参数，将填充材料送入热源内同时熔化，随后凝固冷却成形；4)根据每层沉积厚度，改变热源与沉积件间的高度，使之与设定值保持一致，随后继续堆积成形；5)不断重复步骤3、4，最终得到金属间化合物零件。本发明采用两种不同类别的丝状材料，或采用一种丝状材料与一种粉状材料，或完全采用粉末状材料。本发明制造金属间化合物生产周期短、材料利用率高而且零件性能相对铸件也有所提高。
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