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公开(公告)号：CN114192782A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111406794.8
申请日：2021-11-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于先进加工领域，并具体公开了一种难加工材料零件及其成形方法，其包括如下步骤：将难加工的待成形材料制备成晶粒度均匀的块状零件毛坯，将该零件毛坯组装在具有控型模具的包套中，然后将包套封口；将封有零件毛坯的包套放入热等静压设备中，先升温到待成形材料的成形温度，然后以0.6MPa/min～0.8MPa/min的速度加载压力至50MPa～200MPa，使零件毛坯产生超塑性成形，并填充到控型模具中，进而得到成形零件。本发明的成形方法可以高质量、快速、低成本地实现零件成形，特别适合大尺寸的镍基高温合金、钛铝合金以及陶瓷材料等难加工材料的成形。
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公开(公告)号：CN114925584B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210858281.9
申请日：2022-07-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种变向锻造成形的金属晶粒尺寸和取向的智能协同调控方法，属于金属智能制造领域，包括：以任一理想金属晶粒尺寸和取向作为目标，将当前时刻的变向锻造工艺参数输入神经网络模型，输出金属晶粒尺寸和取向的预测值，计算预测值与目标之间的距离；通过调整下一时刻的变向锻造工艺参数，计算前后时刻距离的倒数之差作为奖励，以从当前时刻到最终时刻累积奖励最大时对应的各时刻的变向锻造工艺参数作为最佳工艺路径，在最佳工艺路径下对金属进行变向锻造，最终得到理想金属晶粒尺寸和取向。本发明方法可以通过调整变向锻造工艺参数，对金属材料任意的晶粒尺寸和取向进行智能调控，不需要反复试错和实验，成本较低。
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公开(公告)号：CN113343516A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110529764.X
申请日：2021-05-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/23 , B22F3/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开消除粉末高温合金PPB临界变形量和挤压工艺参数确定方法，属于粉末冶金材料技术领域。包括：采用能够产生挤压工况下的应变梯度的模具对固结后粉末高温合金进行包覆挤压，获得挤压变形后粉末高温合金；对挤压变形后粉末高温合金的沿挤压方向的纵截面的不同高度位置进行微观表征，得到不同高度位置的微观组织，每个高度位置对应的变形量不同，统计各高度位置微观组织中PPB的面积占比；拟合PPB的面积占比和变形量之间关系，进一步确定临界变形量。本发明使用微观组织中PPB面积占比表征PPB体积分数，建立原始颗粒边界残留体积分数和变形量之间关系，得到临界变形量，仅通过一次实验，高效率、低成本确定粉末高温合金原始颗粒边界消除的临界应变。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115673192A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211403556.6
申请日：2022-11-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本申请涉及一种盘形件制造方法及模具，盘形件制造方法包括：将坯料放置于下模块的模膛中央；控制上模块和压杆以第一线速度同步朝向下模块移动，并控制上模块和下模块分别以第一角速度反向转动，以使得第一推料槽和第二推料槽提供作用于坯料的径向向外的推力；在上模块和下模块彼此接触的情况下，控制压杆和顶杆夹紧固定坯料以避免坯料转动；控制上模块和下模块分别以第二角速度反向转动，以使得第一推料槽和第二推料槽对坯料的端面进行碾压，直至坯料的端面达到预设平整度。盘形件制造方法及模具能够简化工艺流程，提高生产效率，并且保证锻件的性能稳定性。
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公开(公告)号：CN114192719B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111326235.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高温合金挤压‑锻造成形模具、方法及其应用。所述模具，包括锻造压头、挤压推杆、上模块、下模块、挤压模腔和锻造成形模腔；所述锻造压头和挤压推杆同轴设置，且挤压推杆套设于锻造压头外壁上，所述挤压模腔贯穿上模块，上模块和下模块装配后在二者的连接处形成锻造成形模腔，所述挤压模腔和锻造成形模腔连通，所述挤压模腔包括顺次连通的坯料放置段和挤压段，所述坯料放置段的直径为锻造压头与挤压推杆的直径之和，所述挤压段的直径等于锻造压头的直径；所述锻造成形模腔的形状为目标成形锻件的形状。本发明将挤压开坯与等温锻造两种工艺进行有机结合，仅通过一次操作即可实现高温合金从开坯到成形的短流程复合成形一体化。
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公开(公告)号：CN114925584A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210858281.9
申请日：2022-07-21
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种变向锻造成形的金属晶粒尺寸和取向的智能协同调控方法，属于金属智能制造领域，包括：以任一理想金属晶粒尺寸和取向作为目标，将当前时刻的变向锻造工艺参数输入神经网络模型，输出金属晶粒尺寸和取向的预测值，计算预测值与目标之间的距离；通过调整下一时刻的变向锻造工艺参数，计算前后时刻距离的倒数之差作为奖励，以从当前时刻到最终时刻累积奖励最大时对应的各时刻的变向锻造工艺参数作为最佳工艺路径，在最佳工艺路径下对金属进行变向锻造，最终得到理想金属晶粒尺寸和取向。本发明方法可以通过调整变向锻造工艺参数，对金属材料任意的晶粒尺寸和取向进行智能调控，不需要反复试错和实验，成本较低。
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公开(公告)号：CN114192782B
公开(公告)日：2023-01-06
申请号：CN202111406794.8
申请日：2021-11-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于先进加工领域，并具体公开了一种难加工材料零件及其成形方法，其包括如下步骤：将难加工的待成形材料制备成晶粒度均匀的块状零件毛坯，将该零件毛坯组装在具有控型模具的包套中，然后将包套封口；将封有零件毛坯的包套放入热等静压设备中，先升温到待成形材料的成形温度，然后以0.6MPa/min～0.8MPa/min的速度加载压力至50MPa～200MPa，使零件毛坯产生超塑性成形，并填充到控型模具中，进而得到成形零件。本发明的成形方法可以高质量、快速、低成本地实现零件成形，特别适合大尺寸的镍基高温合金、钛铝合金以及陶瓷材料等难加工材料的成形。
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公开(公告)号：CN114192719A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111326235.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高温合金挤压‑锻造成形模具、方法及其应用。所述模具，包括锻造压头、挤压推杆、上模块、下模块、挤压模腔和锻造成形模腔；所述锻造压头和挤压推杆同轴设置，且挤压推杆套设于锻造压头外壁上，所述挤压模腔贯穿上模块，上模块和下模块装配后在二者的连接处形成锻造成形模腔，所述挤压模腔和锻造成形模腔连通，所述挤压模腔包括顺次连通的坯料放置段和挤压段，所述坯料放置段的直径为锻造压头与挤压推杆的直径之和，所述挤压段的直径等于锻造压头的直径；所述锻造成形模腔的形状为目标成形锻件的形状。本发明将挤压开坯与等温锻造两种工艺进行有机结合，仅通过一次操作即可实现高温合金从开坯到成形的短流程复合成形一体化。
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