-
公开(公告)号：CN103286142B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310232563.9
申请日：2013-06-13
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法，属于冷连轧的自动控制技术领域。包括：焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿；另焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入，辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度，提高设定模型的初始数据精度，根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC辊缝设定值，提高辊缝的设定精度。在各轧机出口测厚仪位置，通过动态自适应，获得更精确的轧制力精度，提高了辊缝的设定精度，对动态变规格时的辊缝值进行补偿。
-
公开(公告)号：CN103272855A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310232071.X
申请日：2013-06-13
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法，属于冷连轧的轧制过程控制技术领域。提出了当实际轧机入口厚度与热轧来料厚度不同时，考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量，并写入了预设定模型程序中，使得预设定模型计算时用到的轧机入口厚度更加真实，保证了预设定模型的精度。
-
公开(公告)号：CN103286142A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201310232563.9
申请日：2013-06-13
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法，属于冷连轧的自动控制技术领域。包括两部分，一部分是焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿；另一部分是焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入，所以辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。因而模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度，提高设定模型的初始数据精度，根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC 辊缝的设定值，从而提高辊缝的设定精度。在各个轧机出口测厚仪位置处，通过动态自适应，获得更精确的轧制力精度，提高了辊缝的设定精度，进而对动态变规格时的辊缝值进行补偿。
-
公开(公告)号：CN103272855B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201310232071.X
申请日：2013-06-13
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种在预设定模型计算中提高轧机入口厚度精度的方法，属于冷连轧的轧制过程控制技术领域。提出了当实际轧机入口厚度与热轧来料厚度不同时，考虑带钢经过酸洗机组后拉矫减薄和酸洗减薄对轧机入口厚度的影响，分钢种分别统计了不同拉矫模式下的拉矫减薄量和酸洗减薄量，并写入了预设定模型程序中，使得预设定模型计算时用到的轧机入口厚度更加真实，保证了预设定模型的精度。
-
公开(公告)号：CN103551398A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310547594.3
申请日：2013-11-06
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
Abstract: 本发明涉及热轧带钢板型控制技术领域，尤其涉及一种无取向硅钢热轧卷楔形控制方法。所述控制方法，通过设定轧制计划、控制加热炉的加热温度、控制精轧机轧机刚度、设定精轧机立辊轧制力、设定精轧机架侧导板开口度偏移量以及采取自动调平功能，对热轧卷楔形质量进行控制，极大地提高了无取向硅钢的楔形合格率，同时提高了冷轧硅钢板的板形精度。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102909223A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210412966.7
申请日：2012-10-25
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供了边部板形的控制方法，包含：使用板形仪检测带钢工作侧和驱动侧边部的板形值；对所述板形值进行修正得到带钢工作侧和驱动侧边部的综合板形值；以工作侧和驱动侧边部的所述综合板形值对工作辊窜辊值进行修正；根据所述经过修正后的窜辊值对末机架的上单锥度工作辊窜辊和下单锥度工作辊窜辊进行在线单独控制。本发明提供的边部板形的控制方法，解决了传统自动板形控制模型不能消除的带宽边部约70mm的碎边浪问题，提高了轧制稳定性和产品质量。
-
公开(公告)号：CN102896161A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210405615.3
申请日：2012-10-22
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: B21B45/06
Abstract: 本发明公开了一种含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法，包含分别控制预热段、第一加热段、第二加热段和均热段的温度及时间以及出炉的温度，从而控制氧化铁皮生长的厚度。本发明提供的含硼冷轧用钢热轧氧化铁皮的去除方法，在热轧过程中利用现有设备和工艺流程，通过热轧关键过程参数的调整及控制，有效解决了含硼钢表面氧化铁皮压入，该方法在不增加额外投资及生产成本前提下，解决了含硼钢铁皮压入，符合绿色钢铁要求。
-
公开(公告)号：CN102853448A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210231742.6
申请日：2012-07-05
Applicant: 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 , 首钢总公司
IPC: F23N5/00
Abstract: 本发明公开了一种板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，包括：对烟道部位压力、温度进行测量，并与设计参数进行对照，分析出换热器、烟道闸板实际运行效果，对换热器及烟道闸板进行优化；对蓄热烧嘴排烟温度、烟气成分进行测量，分析燃烧系统实际工况，对燃烧系统进行优化；对调节阀特性测试，绘制调节阀特性曲线，对燃烧系统进行优化。本发明提供的一种板坯蓄热式加热炉燃烧系统优化方法，通过对燃烧系统进行精确的测量，结合数据分析，找出系统问题原因，并进行优化调整，使得加热炉各运行参数达到最佳状态，从而实现加热炉的优质、高产、高效和节能的目的。
-
公开(公告)号：CN101890429B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010235927.5
申请日：2010-07-22
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种宽带钢热连轧精轧机组成套辊形配置方法，根据7机架四辊轧机热连轧宽带钢精轧机组上游机架控制凸度与下游机架控制平坦度的特性，在精轧入口机架F1采用负凸度工作辊辊形，在F2到F4机架投入3次方CVC工作辊辊形，而在F5到F7机架采用正弦曲线的负凸度工作辊辊形，与长行程的工作辊周期性窜辊相配合，在精轧机组所有机架的支撑辊上采用6次方多项式的正凸度辊形，增加精轧机架的横向刚度，提高工作辊弯辊力的调控功效，减少轧辊的扰曲变形量。采用此精轧机组的辊形配置，加强了带钢轧制的稳定性，降低了带钢的跑偏量，延长了轧制计划的长度，大幅提高带钢的板形控制精度。
-
公开(公告)号：CN101949865A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010287698.1
申请日：2010-09-19
Applicant: 首钢总公司 , 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 一种百事泰(Parsytec)在线表面缺陷检测系统的优化方法，主要步骤包括(1)硬件维护(2)设备标定(3)材料分组(4)缺陷验证(5)分类器的建立与优化(6)后处理。采用该方法对百事泰在线表面缺陷检测系统进行优化，可以在短期内将该系统的表面缺陷检测率提高至95％以上，表面缺陷分类率提高至90％以上，实现即时、稳定、准确的在线表面缺陷的检测和分类。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
50
records
(took 0.16 seconds)
