一种加热炉窑的控制方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115597393A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202211180217.6

    申请日:2022-09-26

    Abstract: 本申请的实施例提供了一种加热炉窑的控制方法,所述加热炉窑包括至少一个烧嘴,所述方法包括:在所述加热炉窑负荷降低且燃气用量减小后,调整烧嘴燃烧数量以及目标烧嘴的工艺参数,所述目标烧嘴为各个烧嘴中的至少一个;控制所述加热炉窑的炉压,提高所述加热炉窑的保护气体通入量,调整烟道闸板的开度;获取所述加热炉窑的实时燃气用量,根据所述实时燃气用量调整实时空气量,以保证炉尾残氧含量低于预定含量。本申请实施例的技术方案能够在不增加脱硝后处理工艺的情况下降低加热炉窑烟气中的NOx含量。

    一种取向硅钢高温退火底板

    公开(公告)号:CN113088670A

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN202110311664.X

    申请日:2021-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种取向硅钢高温退火底板,涉及钢卷生产技术领域,解决了钢卷的尺寸变形导致钢卷切边量过大的技术问题。包括应变诱导板,应变诱导板的板面开设有若干凹槽,相邻凹槽之间于应变诱导板的板面形成凸楞,钢卷放置于应变诱导板的板面上,其中部分的钢卷端面支撑于凸楞上,其余的钢卷端面悬置于凹槽上。本发明通过在应变诱导板上设置凹槽与凸楞,钢卷在高温退火过程中同样受重力产生蠕变变形,但蠕变变形按照凸楞所设定的方向进行,从而将产生的不均匀的“大浪”分割成碎化均匀的“细浪”,使得钢卷边部的变形细小、均匀、可控,从而降低了大象脚变形的缺陷影响程度,减小了钢卷的切边量,提高了成材率,同时能够获得良好的边部板形。

    一种带钢涂层附着性检测装置及方法

    公开(公告)号:CN116448657A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310185143.3

    申请日:2023-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种带钢涂层附着性检测装置及方法,属于视觉检测技术领域,解决通过手工掰弯带钢进行检测的方式检测效率低的技术问题。检测设备包括胶带、视觉检测装置和自动弯曲装置;自动弯曲装置包括依次设置的第一驱动滚筒、弯曲辊组、第一换向筒和第二驱动滚筒,胶带的一端与第一驱动滚筒连接,胶带的另一端穿过弯曲辊组的胶带通道和第一换向筒与第二驱动滚筒连接,胶带具有粘性的一面背向第一换向筒;视觉检测装置设置于第一换向筒和第二驱动滚筒之间,视觉检测装置的镜头朝向胶带具有粘性的一面。本申请能够提高检测效率和检测的准确性。

    一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器

    公开(公告)号:CN116079015A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211051741.3

    申请日:2022-08-31

    Abstract: 本发明特别涉及一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器,属于钢材冶炼领域。一种冶炼后续处理方法,包括如下步骤:将具有预设化学成分的钢水进行连铸,钢水通过设定形状的结晶器,得到倒角铸坯;将倒角铸坯进行热轧,得到热轧卷;其中:倒角铸坯满足如下关系式:0.09≤M/L≤0.13;且a=b;其中:a为倒角铸坯截面的长边倒角长度;b为倒角铸坯截面的短边倒角长度;M为倒角铸坯截面的倒角斜边长度;L为倒角铸坯的厚度。其能够有效解决现有倒角结晶器无法兼顾制坯速度和质量的技术问题,在保证铸坯角横裂发生率、铸坯角纵裂发生率以及铸坯鼓肚率为0,且热轧卷边部细线或翘皮发生率极低的前提下,使连铸拉速能够达到1.4‑1.7m/min。

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