液体装载装置
    3.
    发明公开
    液体装载装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117208427A

    公开(公告)日:2023-12-12

    申请号:CN202311205817.8

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本申请公开了一种液体装载装置,侧板的侧边均与底板铰接,相邻的两个侧板可拆卸连接,多个侧板与底板围合成顶部开口的放置空间。封板,与侧板铰接,封板绕侧板转动以封闭和打开开口。封板打开开口可以将液体装载装置的容纳袋放进放置空间内,容纳袋装载液体,封板封闭开口,液体装载装置可以携带放置空间内的油品进行转运。液体装载装置中,容纳袋内的液体使用完毕后,容纳袋可从放置空间内取出,拆分连接的侧板,使每个侧板相对底板转动摊平,可缩减液体装载装置在高度方向上需要占用的空间。一定高度空间内,可较平整地叠放多个侧板均摊平的液体装载装置,提高用于叠放液体装载装置的空间的空间利用率。

    一种拆装装置
    4.
    发明公开
    一种拆装装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN117162037A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202311208744.8

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本申请公开了一种拆装装置,拆装装置包括底座、芯轴、手柄及底托。芯轴的一端与底座活动连接,手柄与芯轴固定连接,底托具有与待拆装件配合的配合部及与配合部相背设置的支撑部,支撑部与芯轴的另一端螺纹连接。拆卸待拆装件时,将底托的配合部与待拆装件对应,通过转动手柄使待拆装件完整放置于配合部,转动底托,使待拆装件从安装件拆卸;安装待拆装件时,将待拆装件放置于底托的配合部,将待拆装件移动至与安装件的对应位置,转动手柄使待拆装件与安装件接触,转动底托,使待拆装件安装于安装件。通过转动手柄及底托可以实现待拆装件的拆卸及安装,降低待拆装件的更换难度;待拆装件在拆卸及安装过程中放置于配合部,减少安全隐患。

    一种更换卷取机支臂的方法

    公开(公告)号:CN113385539B

    公开(公告)日:2022-10-28

    申请号:CN202110346754.2

    申请日:2021-03-31

    Abstract: 本发明特别涉及一种更换卷取机支臂的方法,属于卷取机维修技术领域,方法包括:拆卸卷取机的卷筒和待更换支臂;将待更换支臂转运至卷取机侧部的卸卷小车,后将待更换支臂封在卸卷小车上;利用卸卷小车将待更换支臂转运至卷取机外侧,后卸下待更换支臂;安装新支臂后,回装卷筒;申请人完全提供了一种新的,可行的更换支臂的方法,避免从卷取机上部进行更换,而必须拆除辊道桥、侧导板、1#支臂、卷筒、溜槽板等设备;节约了大量的时间,同时,充分利用卸卷小车能够进出卷取机内部的特性,采用卸卷小车运输支臂,避免人员进入卷取机内部利用起重工具倒运。在保证安全的同时,效率也有一定提高。

    一种飞剪剪切方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105195807B

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201510579999.4

    申请日:2015-09-11

    Abstract: 本发明公开一种飞剪剪切方法,所述方法包括:在检测到带钢距激光测速仪小于等于10米时,关闭外冷水;在所述激光测速仪检测到所述带钢后,实时通过辊道速度对所述激光测速仪速度的准确性进行判断,若所述激光测速仪与辊道速度偏差大于0.3m/s,则切换为辊道速度对头部进行跟踪;计算所述激光测速仪与尾部跟踪速度的偏差系数,根据辊道速度与所述偏差系数获得新的尾部跟踪速度;使用来自二级发送的优化剪切设定值在生产时手动附加剪切偏移量。本申请的剪切方法有效解决了由于现场检测元件检测不准确导致中间坯头尾剪切偏大和剪切不干净,剪切精度偏低甚至废钢的技术问题。

    除鳞系统恢复方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117324408A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311206701.6

    申请日:2023-09-19

    Abstract: 本申请公开了一种除鳞系统恢复方法,使待恢复蓄能器的压力增压至除鳞系统的最低工作压力,且最低工作压力小于待恢复蓄能器的标定工作压力。根据最低工作压力调节待恢复蓄能器的临时工作压力以使待恢复蓄能器能进行工作,临时工作压力包括临时补水压力与临时供水压力。待恢复蓄能器可进行补水供水循环。使除鳞系统工作,工作期间使待恢复蓄能器增压且间歇性地调高临时工作压力,至临时工作压力与标定工作压力相同。待恢复蓄能器的恢复过程与除鳞系统以及待恢复蓄能器的工作过程是同步进行的,可除鳞。相对停机使待恢复蓄能器恢复标定工作压力所需时间大幅减少,有效降低待恢复蓄能器恢复导致除鳞系统停机时间过长对轧钢效率的影响。

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