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公开(公告)号：CN107583959A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710873849.3
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种补偿冷连轧前滑值的方法及装置，所述方法包括：确定前滑补偿因子，所述前滑补偿因子包括：各机架前滑系数的基数及轧制卷数的调整因子；根据所述前滑补偿因子确定理论前滑值；获取相同生产时间段内的历史前滑数据，根据所述历史前滑数据确定实际前滑值；以所述实际前滑值为基准，调整所述前滑补偿因子的取值，对所述理论前滑值进行补偿；如此，在所述前滑值的计算过程中引入前滑补偿因子，根据历史实际生产数据实时调整前滑补偿因子的取值，以提高前滑值的计算精度，进而确保了轧制的稳定性，确保了带钢产品质量。
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公开(公告)号：CN103861873B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410070152.9
申请日：2014-02-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块和轧制控制系统；轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断；基本设定计算模块从毛化辊模式对应的压下率常数表格中获取所需的轧制参数；毛化辊恒轧制力设定模块根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力；5#机架压下率设定模块根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率。还涉及一种利用该系统的方法。本发明的轧制系统及方法轧机可在毛化辊模式下稳定轧制，能够保证成品带钢板形、尺寸精度，尤其能够保证带钢表面质量要求。
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公开(公告)号：CN109940047B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201910241917.3
申请日：2019-03-28
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置，包括：获得热轧计划中订单带钢宽度；根据所述订单带钢宽度，对切边宽度公差进行控制；获得热轧带钢宽度曲线；根据所述热轧带钢宽度曲线，对带钢最小宽度进行控制；获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度；根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度，对所述硅钢的订单需求进行控制；获得热轧凸度仪的检测数据；根据所述检测数据，对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制，达到硅钢尺寸协同控制，从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。
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公开(公告)号：CN109940047A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910241917.3
申请日：2019-03-28
Applicant: 首钢智新迁安电磁材料有限公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种硅钢尺寸协同控制的方法及装置，包括：获得热轧计划中订单带钢宽度；根据所述订单带钢宽度，对切边宽度公差进行控制；获得热轧带钢宽度曲线；根据所述热轧带钢宽度曲线，对带钢最小宽度进行控制；获得所述热轧计划中订单的最终用户需求和成品硅钢的厚度；根据所述最终用户需求和成品硅钢的厚度，对所述硅钢的订单需求进行控制；获得热轧凸度仪的检测数据；根据所述检测数据，对所述硅钢的轮廓进行控制。实现了宽度协同控制和轮廓协同控制，达到硅钢尺寸协同控制，从而解决现有技术中存在硅钢生产过程中的切边窄尺、冷轧横向厚差无前馈控制的问题。达到了提升硅钢生产的稳定性和成品尺寸水平的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106424168B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201610886264.0
申请日：2016-10-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液智能配置方法，属于冷轧自动控制技术领域。所述方法包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过上述技术方案，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题，获得了稳定的乳化液浓度，突破了乳化液常规的人工配制方式，提高了乳化液浓度控制精度，进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN106424168A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610886264.0
申请日：2016-10-11
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0215 , B21B45/0248
Abstract: 本发明公开了一种冷轧乳化液智能配置方法，属于冷轧自动控制技术领域。所述方法包括：获取乳化液实时浓度和乳化液清洁箱实际液位；当乳化液实时浓度等于乳化液浓度控制下限，进行自动补油，且每次补油后对轧制吨位进行清零；当乳化液清洁箱实际液位等于乳化液清洁箱控制液位下限，进行自动补水；通过自动补油和自动补水对乳化液浓度进行实时控制。通过上述技术方案，解决了现有技术中存在的冷轧乳化液人工控制浓度波动大的技术问题，获得了稳定的乳化液浓度，突破了乳化液常规的人工配制方式，提高了乳化液浓度控制精度，进而提升了冷轧轧制稳定性和产品质量。
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公开(公告)号：CN107583959B
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201710873849.3
申请日：2017-09-25
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明实施例提供了一种补偿冷连轧前滑值的方法及装置，所述方法包括：确定前滑补偿因子，所述前滑补偿因子包括：各机架前滑系数的基数及轧制卷数的调整因子；根据所述前滑补偿因子确定理论前滑值；获取相同生产时间段内的历史前滑数据，根据所述历史前滑数据确定实际前滑值；以所述实际前滑值为基准，调整所述前滑补偿因子的取值，对所述理论前滑值进行补偿；如此，在所述前滑值的计算过程中引入前滑补偿因子，根据历史实际生产数据实时调整前滑补偿因子的取值，以提高前滑值的计算精度，进而确保了轧制的稳定性，确保了带钢产品质量。
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公开(公告)号：CN103551393B
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310542581.7
申请日：2013-11-05
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种UCMW六辊冷连轧机的刚度计算方法及其处理系统，方法包括：构建刚度计算模型K＝b1·log(x)-b2+b3·(D-D0)，并确定模型中的b1、b2及b3的值。根据工作辊接触长度x的值及刚度计算模型K＝b1·log(x)-b2+b3·(D-D0)计算所述冷连轧机的刚度值。处理系统主要采用处理器进行刚度计算模型常数的计算。本发明提供的UCMW六辊冷连轧机的刚度计算方法及其处理系统，通过构建刚度计算模型，能够根据不同的工作辊接触长度x计算出UCMW六辊冷连轧机的刚度，提高了生产中带钢的厚度精度，实现了对带钢厚度的高精度控制和对带钢的板形的精确控制。
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公开(公告)号：CN103861873A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410070152.9
申请日：2014-02-28
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种UCMW冷连轧机毛化辊轧制系统，包括轧辊模式标识模块、基本设定计算模块、毛化辊恒轧制力设定模块、5#机架压下率设定模块和轧制控制系统；轧辊模式标识模块对轧辊模式进行判断；基本设定计算模块从毛化辊模式对应的压下率常数表格中获取所需的轧制参数；毛化辊恒轧制力设定模块根据带钢的钢种、宽度和厚度规格以及轧制速度类型计算毛化辊模式下的轧制力；5#机架压下率设定模块根据设定钢卷的钢种、宽度和厚度规格，在毛化辊模式对应的压下率常数表中选取5#机架压下率。还涉及一种利用该系统的方法。本发明的轧制系统及方法轧机可在毛化辊模式下稳定轧制，能够保证成品带钢板形、尺寸精度，尤其能够保证带钢表面质量要求。
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