一种煤矿用联顶梁滑移液压支架系统

    公开(公告)号:CN101906984A

    公开(公告)日:2010-12-08

    申请号:CN201010243301.9

    申请日:2010-08-02

    Abstract: 本发明涉及一种煤矿用联顶梁滑移液压支架系统,包括主支撑梁、主梁支撑装置、边配梁、边梁支撑装置以及主梁连梁和边梁连梁,所述主梁连梁的中部通过活动连接机构连接于主支撑梁的下方且不脱落于主支撑梁,其两端通过滑动连接机构连接于边配梁下方滑动且不脱落于边配梁,边梁连梁的两端通过活动连接机构连接于边配梁的下方且不脱落于边配梁,其中部通过滑动连接机构连接于主支撑梁下方滑动且不脱落于边配梁,主支撑梁和边配梁在液压控制装置的牵引作用下实现交互式移动。本支架解决了现有液压支架无法同时解决移架过程中的“低头”现象、无法对不平顶板提供有效支撑、支架受到不均压力而变形以及移架工作繁琐等问题。

    一种煤矿用阀柱一体式液压支架支柱

    公开(公告)号:CN102748042B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201210240173.1

    申请日:2012-07-10

    Abstract: 本发明提供具有安装在煤矿用液压支架上的阀柱一体式液压支架支柱,尤其适用于薄煤层开采的液压支架系统,包括用于代替将液控单向阀阀体安装在液压支柱的活柱体外表面的液压支柱。本发明支柱将液控阀执行操作部分设计在活柱体内部,将环形腔注液接头、压力表接头、圆形腔注液接头和安全阀分别安装于活柱体上部的铣出平面上,与活柱体内部的液体流道相连通。所述液压支柱结构新颖,紧凑合理,将液控单向阀放置在液压支柱内部的设计形式独一无二。本发明不仅缩小了液压支柱直径方向尺寸,而且支架之间不相互干涉;实现了有效行程的最大化;降低了制造成本;有效地提高了部件使用的安全保护性;维修极其方便。

    一种煤矿用联顶梁滑移液压支架系统

    公开(公告)号:CN101906984B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201010243301.9

    申请日:2010-08-02

    Abstract: 本发明涉及一种煤矿用联顶梁滑移液压支架系统,包括主支撑梁、主梁支撑装置、边配梁、边梁支撑装置以及主梁连梁和边梁连梁,所述主梁连梁的中部通过活动连接机构连接于主支撑梁的下方且不脱落于主支撑梁,其两端通过滑动连接机构连接于边配梁下方滑动且不脱落于边配梁,边梁连梁的两端通过活动连接机构连接于边配梁的下方且不脱落于边配梁,其中部通过滑动连接机构连接于主支撑梁下方滑动且不脱落于边配梁,主支撑梁和边配梁在液压控制装置的牵引作用下实现交互式移动。本支架解决了现有液压支架无法同时解决移架过程中的“低头”现象、无法对不平顶板提供有效支撑、支架受到不均压力而变形以及移架工作繁琐等问题。

    一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置

    公开(公告)号:CN103541751B

    公开(公告)日:2016-11-30

    申请号:CN201310541221.5

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明涉及一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置,所述装置包括:翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗,所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连,所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连,所述掩护梁和前连杆、后连杆相连,所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连,所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连,所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连,所述防护臂和吸能防护板相连,所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。

    一种采煤掩护支架耙运装置

    公开(公告)号:CN103485813B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310472668.1

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种采煤掩护支架耙运装置,所述装置包括:导向梁、顶梁、固定座、掩护梁、尾梁千斤顶、尾梁、旋转架、一级臂、一级臂千斤顶、二级臂、二级臂千斤顶、二级臂连杆、耙运斗、耙运斗千斤顶、耙运斗连杆。本发明所述耙运装置的优越效果在于:通过耙运装置的耙挖运动将煤炭从煤体上剥落下来,尤其能够在工作面360度任意一个方向松动和耙落煤炭;2、将耙落下的煤炭推送到运煤溜槽内,将煤炭外运出去;3、不用人工打眼放炮落煤,提高了生产安全性;4、改变了人工耙煤的繁重体力劳动,减少企业用工开支,提高了生产效率和改善了工人的工作环境;5、提高煤炭回收率和煤矿的开采年限。

    一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置

    公开(公告)号:CN103541751A

    公开(公告)日:2014-01-29

    申请号:CN201310541221.5

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明涉及一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置,所述装置包括:翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗,所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连,所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连,所述掩护梁和前连杆、后连杆相连,所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连,所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连,所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连,所述防护臂和吸能防护板相连,所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。

    一种采煤掩护支架耙运装置

    公开(公告)号:CN103485813A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310472668.1

    申请日:2013-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种采煤掩护支架耙运装置,所述装置包括:导向梁、顶梁、固定座、掩护梁、尾梁千斤顶、尾梁、旋转架、一级臂、一级臂千斤顶、二级臂、二级臂千斤顶、二级臂连杆、耙运斗、耙运斗千斤顶、耙运斗连杆。本发明所述耙运装置的优越效果在于:1、通过耙运装置的耙挖运动将煤炭从煤体上剥落下来,尤其能够在工作面360度任意一个方向松动和耙落煤炭;2、将耙落下的煤炭推送到运煤溜槽内,将煤炭外运出去;3、不用人工打眼放炮落煤,提高了生产安全性;4、改变了人工耙煤的繁重体力劳动,减少企业用工开支,提高了生产效率和改善了工人的工作环境;5、提高煤炭回收率和煤矿的开采年限。

    一种煤矿用阀柱一体式液压支架支柱

    公开(公告)号:CN102748042A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210240173.1

    申请日:2012-07-10

    Abstract: 本发明提供具有安装在煤矿用液压支架上的阀柱一体式液压支架支柱,尤其适用于薄煤层开采的液压支架系统,包括用于代替将液控单向阀阀体安装在液压支柱的活柱体外表面的液压支柱。本发明支柱将液控阀执行操作部分设计在活柱体内部,将环形腔注液接头、压力表接头、圆形腔注液接头和安全阀分别安装于活柱体上部的铣出平面上,与活柱体内部的液体流道相连通。所述液压支柱结构新颖,紧凑合理,将液控单向阀放置在液压支柱内部的设计形式独一无二。本发明不仅缩小了液压支柱直径方向尺寸,而且支架之间不相互干涉;实现了有效行程的最大化;降低了制造成本;有效地提高了部件使用的安全保护性;维修极其方便。

    一种煤矿用阀柱一体式液压支架支柱

    公开(公告)号:CN202882957U

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201220333764.9

    申请日:2012-07-10

    Abstract: 本实用新型提供一种煤矿用阀柱一体式液压支架支柱,尤其适用于薄煤层开采的液压支架系统,包括用于代替将液控单向阀阀体安装在液压支柱的活柱体外表面的液压支柱。所述支柱将液控阀执行操作部分设计在活柱体内部,将环形腔注液接头、压力表接头、圆形腔注液接头和安全阀分别安装于活柱体上部的铣出平面上,与活柱体内部的液体流道相连通。所述液压支柱结构新颖,紧凑合理,将液控单向阀放置在液压支柱内部的设计形式独一无二。本实用新型不仅缩小了液压支柱直径方向尺寸,而且支架之间不相互干涉;实现了有效行程的最大化;降低了制造成本;有效地提高了部件使用的安全保护性;维修极其方便。

    一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置

    公开(公告)号:CN203584449U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320696099.4

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本实用新型涉及一种多功能采煤液压防护臂耙装支架装置,所述装置包括:翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、顶梁、液压立柱、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、刮板运输机、防护臂支撑千斤顶、吸能防护板、防护臂、耙装煤斗千斤顶、伸缩臂千斤顶、伸缩臂、耙装煤斗,所述翻转掩护梁与翻转掩护梁千斤顶相连,所述翻转掩护梁、翻转掩护梁千斤顶、液压立柱、掩护梁分别和顶梁相连,所述掩护梁和前连杆、后连杆相连,所述液压立柱、刮板运输机、前连杆、后连杆和底座相连,所述伸缩臂千斤顶和伸缩臂相连,所述防护臂支撑千斤顶和防护臂相连,所述防护臂和吸能防护板相连,所述防护臂设置在所述多功能采煤液压防护臂耙装支架装置前方。

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