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公开(公告)号：CN102569984A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210010997.X
申请日：2012-01-13
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明是一种大曲率双曲度高精度天线面板的复合成形方法，该天线面板具体包括三层预拉成形的铝板、两层耐久型蜂窝芯和用于连接背架的若干预埋件；其中三层铝板分别为依据样板裁剪并修边的预拉成形工作板、中接板及背板；所述的成形方法至少包括：大曲率双曲度高精度天线面板的三层板的三维建模、三层板的空间几何展开及在钉床上的定位、激光加工三层铝板的样板、依据工作板型面制造实体模具、三层铝板的预拉成形并按样板裁剪和修边、钉高的计算以及三层预拉成形板在高精度钉床上的定位；逐层铺设夹层结构是大曲率双曲度高精度天线面板制造的主要过程。
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公开(公告)号：CN102270782A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110104775.X
申请日：2011-04-26
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明是一种蜂窝夹层结构反射面板的拼接方法，包括：确定铝板拼接缝的形状和定位方式、逐层拼接铺设夹层结构和拼接缝的修理三个步骤。夹层板中铝板的拼接缝的形状采用长城形，建模后对拼接的曲面分别展开得到下料图，排样加工后获得生产坯料；该逐层拼接铺设夹层结构是夹层板制造的核心过程；该拼接缝的修理包括工作板拼接缝的修补和背板的单剪拼接。本发明方法解决了面板制造尺寸受原材料尺寸限制的问题，能保证夹层板工作面的轮廓精度完全满足设计要求；通过对拼接缝的横纵交错，能最大限度的保持面板的刚度；拼接缝的修理能有效修复由于开缝造成的工作板的不连续，保证反射面的电气性能，并提高背板缝的拼接强度和密封性。
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公开(公告)号：CN100423865C
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200610165726.6
申请日：2006-12-15
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种用于多点成形设备的复合柔性垫层，由表层橡胶基体(1)、底层橡胶基体(5)、第二层增强骨架(2)、第二层橡胶基体(3)、第一层增强骨架(4)组成，第二层增强骨架(2)设在表层橡胶基体(1)与第二层橡胶基体(3)之间，第一层增强骨架(4)设在第二层橡胶基体(3)与底层橡胶基体(5)之间；第二层增强骨架(2)为B增强体(7)构成，第一层增强骨架(4)为A增强体(6)构成，且第二层增强骨架(2)中的B增强体(7)与第一层增强骨架(4)中的A增强体(6)走向正交。
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公开(公告)号：CN1693001A
公开(公告)日：2005-11-09
申请号：CN200510011975.5
申请日：2005-06-21
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 一种板材复合成形方法，把板材毛坯放在凹模上表面上，凹模中有液室，液室中充有液体或其他柔性介质，压边圈将板材毛坯压住，有泵向凹模中的液室充液体或其他柔性介质以增压，同时凸模向下运动，将板材毛坯压向凹模中，当板材毛坯经过凹模直边或变薄拉深凹模内口时，凸模和凹模单边间隙小于板材原始厚度或此时此处板材的厚度，同时实现液压拉深和变薄拉深复合成形。本发明提高了工艺集成性、成形精度和板材成形性，成形后零件的尺寸精度高和表面光洁度高，可以直接用于装配。如果成形零件需要和凸模进行机械连接，可以极大地提高其连接的强度和有效性。
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公开(公告)号：CN103135616B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310027432.7
申请日：2013-01-24
Applicant: 北京航空航天大学
IPC: G05D3/12
Abstract: 本发明一种蜂窝夹层结构高精度面板的型面调节装置，它包括由背架和支撑面板的连杆机构组成的机械系统、由激光跟踪仪测量主机、控制主机以及笔记本电脑组成的型面精度测量系统和由力传感器、参数采集系统、笔记本电脑组成的型面精度关键参数采集系统；一种蜂窝夹层结构高精度面板的型面方法有四大步骤。本发明根据高精度面板制造的型面精度误差分布，通过合理选择调整位置，采用较少的调整点就可以大幅提高高精度面板的型面精度。本发明完全面向工程应用，对于提高夹层结构高精度面板的型面精度是非常有效的，可有效提高紧缩场整体反射面的装调精度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102049442B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201010529338.8
申请日：2010-10-28
Applicant: 北京航空航天大学
IPC: B21D26/031 , B21D26/021
Abstract: 本发明涉及一种发动机中用密封环成型模具装置，该装置包括初始成形模具和最终成形模具：其中，初始成形模具，具体包括：压板、第一上模、第一下模、支撑弹簧、挡油壳、底座、内模柱、密封端盖、导油管转接头等；最终成形模具，具体包括：压板、第二上模、上锁紧套环、下锁紧套环、第二下模、挡油壳、中间模型、底座、内模柱、密封端盖等。发动机中用密封环成型方法，其具体分为初始成形和最终成形两个步骤。
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公开(公告)号：CN100503073C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200510011975.5
申请日：2005-06-21
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 一种板材复合成形方法，把板材毛坯放在凹模上表面上，凹模中有液室，液室中充有液体或其他柔性介质，压边圈将板材毛坯压住，有泵向凹模中的液室充液体或其他柔性介质以增压，同时凸模向下运动，将板材毛坯压向凹模中，当板材毛坯经过凹模直边或变薄拉深凹模内口时，凸模和凹模单边间隙小于板材原始厚度或此时此处板材的厚度，同时实现液压拉深和变薄拉深复合成形。本发明提高了工艺集成性、成形精度和板材成形性，成形后零件的尺寸精度高和表面光洁度高，可以直接用于装配。如果成形零件需要和凸模进行机械连接，可以极大地提高其连接的强度和有效性。
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公开(公告)号：CN1258676C
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN01145711.2
申请日：2001-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 北京航空航天大学
IPC: G01N3/307
Abstract: 本发明涉及一种金属薄板的抗凹性评估方法和装置，装置包括：装置主体，包含一固定整个装置的门式框架结构、移动横梁、试件托架和试件夹持结构；加载机构，包含一提供静态负荷的加载油缸；测量控制机构，包含一负荷传感器、一位移传感器；压头；移动横梁横跨并滑设于门式框架两侧竖杆，加载油缸置于移动横梁上，压头安装在移动横梁下面并随移动横梁运动，试件设置于压头下方，位移传感器设在试件一侧的竖杆上，负荷传感器位于压头和移动横梁之间。方法包含静态评估和动态评估，静态时由压头在试件上施加的静态负荷和压头因此产生的位移，动态时由压头通过自由落体在试件上施加动态能量和试件因此产生的变形量，分别测出试件的抗凹性。
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公开(公告)号：CN102569984B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210010997.X
申请日：2012-01-13
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明是一种大曲率双曲度高精度天线面板的复合成形方法，该天线面板具体包括三层预拉成形的铝板、两层耐久型蜂窝芯和用于连接背架的若干预埋件；其中三层铝板分别为依据样板裁剪并修边的预拉成形工作板、中接板及背板；所述的成形方法至少包括：大曲率双曲度高精度天线面板的三层板的三维建模、三层板的空间几何展开及在钉床上的定位、激光加工三层铝板的样板、依据工作板型面制造实体模具、三层铝板的预拉成形并按样板裁剪和修边、钉高的计算以及三层预拉成形板在高精度钉床上的定位；逐层铺设夹层结构是大曲率双曲度高精度天线面板制造的主要过程。
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公开(公告)号：CN102270782B
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201110104775.X
申请日：2011-04-26
Applicant: 北京航空航天大学
Abstract: 本发明是一种蜂窝夹层结构反射面板的拼接方法，包括：确定铝板拼接缝的形状和定位方式、逐层拼接铺设夹层结构和拼接缝的修理三个步骤。夹层板中铝板的拼接缝的形状采用长城形，建模后对拼接的曲面分别展开得到下料图，排样加工后获得生产坯料；该逐层拼接铺设夹层结构是夹层板制造的核心过程；该拼接缝的修理包括工作板拼接缝的修补和背板的单剪拼接。本发明方法解决了面板制造尺寸受原材料尺寸限制的问题，能保证夹层板工作面的轮廓精度完全满足设计要求；通过对拼接缝的横纵交错，能最大限度的保持面板的刚度；拼接缝的修理能有效修复由于开缝造成的工作板的不连续，保证反射面的电气性能，并提高背板缝的拼接强度和密封性。
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