一种钛合金大高宽比多层结构超塑成形扩散连接方法

    公开(公告)号:CN119216746A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411469998.X

    申请日:2024-10-21

    Abstract: 本申请公开了一种钛合金大高宽比多层结构超塑成形扩散连接方法,涉及高温钛合金超塑成形的领域,用于成形网格结构,网格结构包括两个面板,两个面板之间通过芯板形成立筋结构,包括:对网格结构的超塑成形过程进行仿真计算,分析芯板超塑成形后的厚度分布,确定芯板易破裂区域;对面板进行预成形,得到成形后面板;根据芯板易破裂区域,对芯板进行应变预分散,最后进行芯板和成形后面板之间的超塑成形。对芯板进行预成形,改变芯板应变分布,使其超塑成形过程中原来易破裂区域得到增厚,避免发生破裂。

    一种机械扩散连接超塑成形一体模具及成形方法

    公开(公告)号:CN118848192A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202410860287.9

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 一种机械扩散连接超塑成形一体模具及成形方法,涉及钛合金扩散连接及超塑成形领域,用于多层中空结构的扩散连接和超塑成形,模具包括上模、下模和顶出块,上模和下模之间相对靠近或者远离移动,下模设置有通孔,顶出块位于通孔内,且顶出块沿着下模移动方向与下模滑动连接;多层中空结构包括上面板、下面板和至少一层芯板,芯板设置有通气孔,将上面板、芯板和下面板的边缘封焊并焊接通气管路,获得封焊零件;通过上模和下模压紧封焊零件的边缘,通过顶出块相对于上模的移动和通气管路,对封焊零件进行扩散连接和超塑成形。将难扩散钛合金的机械扩散连接和超塑成形两过程合二为一,降低了模具数量及生产成本,提高了零件质量。

    一种超塑胀形成形装置及成形方法

    公开(公告)号:CN117324467A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311312720.7

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种超塑胀形成形装置及成形方法,属于超塑成形技术领域,解决了现有技术中超塑成形的零件形状尺寸由模具的内形腔决定,一套模具只能成形一种尺寸零件的问题。本发明的超塑胀形成形装置包括成形单元、供气单元和控制器,成形单元和供气单元分别与控制器连接,控制器控制供气单元向成形单元输送保护气体。本发明超塑胀形成形装置的控制器能够控制第一作动器推或拉动第一作动杆,进而推或拉动活塞,使得活塞向调压气缸的上端或下端运动,从而将第一压力腔的保护气体向上形腔压送,或者将第二压力腔的保护气体向下形腔压送,进而改变板料的形状,进行超塑成形加工。

    一种超塑膨胀成形方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117324466A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311312718.X

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本发明涉及一种超塑膨胀成形方法,属于超塑成形技术领域,解决了现有技术中超塑成形的零件形状尺寸由模具的内形腔决定,一套模具只能成形一种尺寸零件的问题。本发明的超塑膨胀成形方法包括如下步骤:A、制定活塞位移与板料形状关系表;B、准备超塑膨胀成形;C、超塑膨胀成形;D、完成超塑成形。本发明的成形方法能够控制第一作动器推或拉动第一作动杆,进而推或拉动活塞,使得活塞向调压气缸的上端或下端运动,从而将第一压力腔的保护气体向上形腔压送,或者将第二压力腔的保护气体向下形腔压送,进而改变板料的形状,进行超塑成形加工。

    一种异种钛合金机械/气压复合扩散连接超塑成形方法

    公开(公告)号:CN118682261A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410860285.X

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 一种异种钛合金机械/气压复合扩散连接超塑成形方法,涉及钛合金扩散连接超塑成形领域,包括:带预制块多层中空结构零件包括外侧蒙皮、预制块和多层中空结构,外侧蒙皮和预制块材质为高温钛合金,多层中空结构材质为非高温钛合金;外侧蒙皮拆为上外侧蒙皮和下外侧蒙皮,预制块拆为两半局部预制块;制备上外侧蒙皮、下外侧蒙皮和局部预制块;对多层中空结构进行下料、阻焊剂制备、封焊、通气管路焊接和机械扩散,获得中间扩散件;装配中间扩散件与局部预制块、上外侧蒙皮和下外侧蒙皮,得到成形毛坯;对成形毛坯进行超塑成形。实现了机械/气压复合扩散连接超塑成形工艺,解决了难扩散钛合金中空内部结构无法扩散问题,零件达到了外强中韧的效果。

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