-
公开(公告)号：CN1323261C
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200510079702.4
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 一种可燃粉体旋流燃烧器，文中可燃粉体均以煤粉为例。燃烧器中心径向往外依次是一次冷却夹套、二次冷却夹套和三次冷却夹套，三层夹套同轴心布置；一次冷却夹套中心插入点火装置，一次冷却夹套端盖上布置火焰监测器；夹套中的空间和相邻夹套管壁与管壁之间的空间，依次形成燃料气通道、一次冷却通道、氧化剂通道、二次冷却通道、可燃粉体通道和三次冷却通道；燃料气输送管与气化剂输送管并联接入燃料气通道，两种气体输送的切换通过阀门控制，氧化剂通道出口处加装旋流装置，煤粉采用2～5根煤粉管输送，煤粉管在可燃粉体通道中沿圆周均布，螺旋缠绕在二次冷却夹套外壁，煤粉在煤粉管出口处旋流喷出。本发明实现了较高燃烧效率和气化效率。
-
公开(公告)号：CN1469096A
公开(公告)日：2004-01-21
申请号：CN03141353.6
申请日：2003-06-04
Applicant: 北京航天动力研究所
Abstract: 卧式承压破渣机，主要包括压力容器壳体、与压力容器壳体上进口和下出口相连接的上法兰和下法兰、压力容器壳体的侧面有法兰和维修时可拆卸的法兰堵盖，穿过压力容器壳体左或右法兰及其堵盖的主轴、位于主轴上的动刀、静刀架、与上法兰进口相接的输入导流板、穿过压力容器壳体与静刀架连接的移动机构。本发明在维修时，内部任何零件均可通过打开侧面法兰堵盖进行维修，而不用拆卸与压力容器壳体上、下相连接的相关设备，故可以对设备进行在线维修；若本发明因故主轴不旋转时，移动机构可自动将静刀架移开以防止物料于主轴上方堆积造成设备堵塞，从而继续保证工艺流程的正常运行。
-
公开(公告)号：CN1298816C
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510053511.0
申请日：2005-03-08
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: C10J3/54
Abstract: 一种环保型可燃粉体洁净气化装置，包括喷枪、炉体、热壁形管、快速降温装置、气液分离罐，特制喷枪轴向安装在炉体的顶部，炉体的周围设有热壁环型管，热壁环型管的内侧有耐火材料，炉体的底部通过快速降温装置气液分离罐连接，特种喷枪主要由中心氧气管、可燃粉体环型管、水蒸汽环型管组成，中心氧气管、可燃粉体环型管、水蒸汽环型管均为圆柱管加圆锥管的套筒式结构，通过焊接组合在一起，快速降温装置主要由降温圆筒体、降温介质输送管组成，降温介质输送管为多个，周向布置于降温圆筒体的四周。本发明具有气化反应温度高、气化效率高、无污染，且结构简单的优点。
-
公开(公告)号：CN1710333A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510079702.4
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 一种可燃粉体旋流燃烧器，文中可燃粉体均以煤粉为例。燃烧器中心设置有一次冷却夹套，一次冷却夹套中心插入点火装置，端盖上布置火焰监测装置；一次冷却夹套、二次冷却夹套和三次冷却夹套，径向往外依次按同轴心布置，相邻夹套管壁与管壁之间的空间，夹套中的空间依次形成一次风道、一次冷却通道、二次风道、二次冷却通道、三次粉道和三次冷却通道；燃料气进口管道与气化剂进口管道并接后与一次风道连接，两种气体通过阀门进行切换；二次风道出口处加装旋流装置；煤粉采用2～5根煤粉管输送，煤粉在煤粉管出口处旋流喷出。本发明能够缩短燃烧器火焰长度，节省炉体体积，多层冷却结构延长燃烧器使用寿命，并实现较高燃烧效率和气化效率。
-
公开(公告)号：CN1323260C
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200510079701.X
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 可燃粉体旋流组合燃烧器，在其壳体的中心设置有一次风管，一次风管中心放置有点火装置，一次风管端盖上布置火焰监测装置；燃料气进口管道与气化剂进口管道组合在一起与一次风管连接，两种气体通过阀门进行切换；一次风管外有二次粉管，二次粉管由直管段和弯头组成，可燃粉体从弯头进口进入，一次风管从二次粉管的弯头处沿燃烧器轴向插入，二次粉管出口位置加装可燃粉体旋流装置；二次粉管外有三次风道，三次风道由燃烧器最外层的冷却夹套套在二次粉管外侧形成，三次风道连有氧化剂进口管，末端收缩段有氧化剂旋流装置。本发明能够缩短燃烧器火焰长度，节省炉体体积，延长燃烧器使用寿命，并可实现较高的燃烧效率和气化效率。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1702375A
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN200510079701.X
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 可燃粉体旋流组合燃烧器，在其壳体的中心设置有一次风管，一次风管中心放置有点火装置，一次风管端盖上布置火焰监测装置；燃料气进口管道与气化剂进口管道组合在一起与一次风管连接，两种气体通过阀门进行切换；一次风管外有二次粉管，二次粉管由直管段和弯头组成，可燃粉体从弯头进口进入，一次风管从二次粉管的弯头处沿燃烧器轴向插入，二次粉管出口位置加装可燃粉体旋流装置；二次粉管外有三次风道，三次风道由燃烧器最外层的冷却夹套套在二次粉管外侧形成，三次风道连有氧化剂进口管，末端收缩段有氧化剂旋流装置。本发明能够缩短燃烧器火焰长度，节省炉体体积，延长燃烧器使用寿命，并可实现较高的燃烧效率和气化效率。
-
公开(公告)号：CN1676586A
公开(公告)日：2005-10-05
申请号：CN200510053511.0
申请日：2005-03-08
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: C10J3/54
Abstract: 一种环保型可燃粉体洁净气化装置，包括喷枪、炉体、热壁形管、快速降温装置、气液分离罐，特制喷枪轴向安装在炉体的顶部，炉体的周围设有热壁环型管，热壁环型管的内侧有耐火材料，炉体的底部通过快速降温装置气液分离罐连接，特种喷枪主要由中心氧气管、可燃粉体环型管、水蒸汽环型管组成，中心氧气管、可燃粉体环型管、水蒸汽环型管均为圆柱管加圆锥管的套筒式结构，通过焊接组合在一起，快速降温装置主要由降温圆筒体、降温介质输送管组成，降温介质输送管为多个，周向布置于降温圆筒体的四周。本发明具有气化反应温度高、气化效率高、无污染，且结构简单的优点。
-
公开(公告)号：CN2800077Y
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200520110716.3
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 一种可燃粉体旋流燃烧器，文中可燃粉体均以煤粉为例。燃烧器中心设置有一次冷却夹套，一次冷却夹套中心插入点火装置，端盖上布置火焰监测装置；一次冷却夹套、二次冷却夹套和三次冷却夹套，径向往外依次按同轴心布置，相邻夹套管壁与管壁之间的空间，夹套中的空间依次形成一次风道、一次冷却通道、二次风道、二次冷却通道、三次粉道和三次冷却通道；燃料气进口管道与气化剂进口管道并接后与一次风道连接，两种气体通过阀门进行切换；二次风道出口处加装旋流装置；煤粉采用2～5根煤粉管输送，煤粉在煤粉管出口处旋流喷出。本实用新型能够缩短燃烧器火焰长度，节省炉体体积，多层冷却结构延长燃烧器使用寿命，并实现较高燃烧效率和气化效率。
-
公开(公告)号：CN2800078Y
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200520110717.8
申请日：2005-06-24
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: F23D1/02
Abstract: 可燃粉体旋流组合燃烧器，在其壳体的中心设置有一次风管，一次风管中心放置有点火装置，一次风管端盖上布置火焰监测装置；燃料气进口管道与气化剂进口管道组合在一起与一次风管连接，两种气体通过阀门进行切换；一次风管外有二次粉管，二次粉管由直管段和弯头组成，可燃粉体从弯头进口进入，一次风管从二次粉管的弯头处沿燃烧器轴向插入，二次粉管出口位置加装可燃粉体旋流装置；二次粉管外有三次风道，三次风道由燃烧器最外层的冷却夹套套在二次粉管外侧形成，三次风道连有氧化剂进口管，末端收缩段有氧化剂旋流装置。本实用新型能够缩短燃烧器火焰长度，节省炉体体积，延长燃烧器使用寿命，并可实现较高的燃烧效率和气化效率。
-
公开(公告)号：CN2621183Y
公开(公告)日：2004-06-23
申请号：CN03272196.X
申请日：2003-06-04
Applicant: 北京航天动力研究所
IPC: C10J3/34
Abstract: 卧式承压破渣机，主要包括压力容器壳体、与压力容器壳体上进口和下出口相连接的上法兰和下法兰、压力容器壳体的侧面有法兰和维修时可拆卸的法兰堵盖，穿过压力容器壳体左或右法兰及其堵盖的主轴、位于主轴上的动刀、静刀架、与上法兰进口相接的输入导流板、穿过压力容器壳体与静刀架连接的移动机构。本实用新型在维修时，内部任何零件均可通过打开侧面法兰堵盖进行维修，而不用拆卸与压力容器壳体上下相连接的相关设备，故可以对设备进行在线维修；若本实用新型因故主轴不旋转时，移动机构可自动将静刀架移开以防止物料于主轴上方堆积造成设备堵塞，从而继续保证工艺流程的正常运行。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.031 seconds)
