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公开(公告)号：CN112599204B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN202110232599.1
申请日：2021-03-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法。预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，包括：建立熔渣传热模型，利用热量守恒方程求解渣‑金界面处的反应温度；建立铝钛烧损的渣‑金反应热力学模型，计算平衡状态下合金铸锭中Al、Ti的平衡含量。本申请提供的预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，能够精准预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti的含量，为降低合金烧损和烧损均匀化控制的实现打下良好的基础。
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公开(公告)号：CN112599204A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202110232599.1
申请日：2021-03-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法。预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，包括：建立熔渣传热模型，利用热量守恒方程求解渣‑金界面处的反应温度；建立铝钛烧损的渣‑金反应热力学模型，计算平衡状态下合金铸锭中Al、Ti的平衡含量。本申请提供的预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti含量的方法，能够精准预测电渣重熔精炼合金铸锭中Al、Ti的含量，为降低合金烧损和烧损均匀化控制的实现打下良好的基础。
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公开(公告)号：CN114226610A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111382654.1
申请日：2021-11-22
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 宝武特种冶金有限公司
Abstract: 本申请涉及高温合金技术领域，具体公开了一种大规格高温合金铸锭的开坯方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将经过逐级升温的多段式均匀化处理后的高温合金铸锭进行加热保温；S2、将保温好的铸锭在合金单相区内进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温；S3、然后降低加热温度至双相区进行多火次墩拔处理，多火次墩拔的时候加热温度逐级降温。本申请还公开了通过上述方法制得的棒材。本申请具有改善合金的热加工塑性，实现对于高合金化大尺寸高温合金的铸锭开坯，在防止开裂的情况下得到均质的棒材特点。
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公开(公告)号：CN118272628B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202410278754.7
申请日：2024-03-12
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种大型涡轮盘锻件及其制备方法，属于难变形高温合金技术领域，解决了现有技术中大型涡轮盘制备过程易开裂、组织均匀性差、综合力学性能较差的问题之一。制备方法包括：熔炼得到钢锭；钢锭进行棒材开坯；采用模锻压机镦饼；采用模锻压机制备预制坯；采用模锻压机锻造制备终锻件；临界固溶处理；低温时效处理得到大型涡轮盘锻件；步骤2中镦饼的温度T1、步骤3中制备预制坯的温度T2、步骤4中制备终锻件的温度T3符合下述关系：T1＞T2＞T3。本发明的方法制备得到的涡轮盘锻件的力学性能优异。
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公开(公告)号：CN118326291A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410488606.8
申请日：2024-04-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 东北大学 , 四川钢研高纳锻造有限责任公司
IPC: C22F1/00
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法及获得的结构件。改善大尺寸GH4706合金结构件性能的热处理方法，包括如下步骤：将大尺寸GH4706合金结构件于固溶温度保温处理后，空冷至855～880℃保温处理，然后冷却至室温，再进行时效热处理。本发明的大尺寸GH4706合金结构件的热处理方法，能够显著改善GH4706合金结构件的高温持久性能，并能够降低残余应力集中，同时兼顾保证甚至提高拉伸强度，进而确保大尺寸GH4706合金结构件的长期服役性能及机加工的尺寸稳定性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114657398A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202011543095.3
申请日：2020-12-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 抚顺特殊钢股份有限公司
Inventor： 田强 , 秦鹤勇 , 李连鹏 , 张北江 , 丑英玉 , 赵光普 , 杨玉军 , 张文云 , 于腾 , 黄烁 , 杨亮 , 段然 , 齐超 , 李振团 , 宋彬 , 黄瑾 , 刘宁 , 李相材 , 朱洪涛 , 郝永洲 , 刘猛 , 刘军建
Abstract: 本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。
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公开(公告)号：CN111235434B
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202010137240.1
申请日：2020-03-02
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高温使用的镍基变形高温合金轮盘锻件的制备方法，合金具有高含量的溶强化元素W、Mo和强化相γ′相形成元素Al、Ti、Nb，γ′相含量达到55%~65%，针对高γ′相给合金的冶炼和锻造带来的一系列技术难题，通过优化轮盘锻件制备过程的热历程，通过控制γ′相的析出与溶解，提出了钢锭的高温去应力退火、低温去应力退火工艺和棒材的高温均质化退火，解决了850℃高温使用的直径100~1200mm镍基变形高温合金轮盘锻件的冶炼易形成冶金缺陷、锻造易开裂和组织不均匀问题。
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公开(公告)号：CN112030040A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010702349.5
申请日：2020-07-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铌含量的高强镍基变形高温合金及其制备方法，按重量百分比计，所述高强镍基变形高温合金的制备成分为：Cr 9~14，Co 14~16，Mo 4~6，W 2~4，Nb 4~6，Ti 2~4，Al 3~5，C 0.04~0.12，B 0.005~0.02，Zr 0.01~0.05，V 0.4~1.5，Fe 0.05~2.0，Ni余量。在所述高强镍基变形高温合金的制备过程中，添加V元素析出含V元素的M2(CN)型碳氮化物，改善了所述高强镍基变形高温合金800℃的持久性能；同时，在所述合金铸锭的真空感应熔炼过程中，通过添加NiNb中间合金降低Nb元素的偏析倾向；真空自耗重熔通过精确调整熔速控制抑制冶金缺陷的形成；对合金棒坯进行二次均匀化处理，进一步地降低了Nb元素偏析，最终制备出高质量、低偏析的高铌含量的高强镍基变形高温合金。
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公开(公告)号：CN111659894A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010568817.4
申请日：2020-06-19
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及材料加工制造领域，公开了一种粉末高温合金棒材及盘件的制备方法，所述方法包括：S1、对热等静压后的棒坯在Tγ′以上进行退火处理，其中Tγ′为所述棒坯合金γ′相的全溶温度；S2、在Tγ′以上以自由锻方式进行两次镦拔，每次镦粗的变形量为20-60％且拔回原长；S3、在Tγ′以下进行至少一次镦拔；S4、在Tγ′以下将棒坯锻造到最终尺寸。通过在全溶温度Tγ′以上进行高温镦拔，有效消除PPB，通过全溶温度Tγ′以下低温镦拔累积变形量，能够破碎非金属夹杂，提高探伤通过性；通过本发明的方法，棒材组织转变为双相细晶组织，具有较好的塑性，适于后期通过低成本热模锻造进行盘件大批量生产。
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公开(公告)号：CN110373620A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910827033.6
申请日：2019-09-03
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: C22F1/10
Abstract: 本发明涉及材料加工领域，尤其涉及一种改善高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金热加工性能的方法。该方法包括：对高γ′相体积分数镍基沉淀强化型高温合金进行熔炼，得到重熔锭；将重熔锭进行第一热处理，经过第一镦粗和拔长后，进行退火处理，得到第一棒材；将第一棒材进行第二热处理，经过第二镦粗和拔长后，得到第二棒材；将第二棒材进行第三热处理，经过第三镦粗和拔长后，得到第三棒材；将第三棒材进行第四热处理，经过第四镦粗和拔长后，得到第四棒材；将第四棒材进行第五热处理，经过第五拔长后，得到热加工性能改善后的棒材。本发明方法可有效的降低材料在热加工时的流变应力，提高材料热塑性，从而改善材料的热加工性能。
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