工业CT机配套动静组合加载岩石破裂表征试验装置及方法

    公开(公告)号:CN111238973A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010178091.3

    申请日:2020-03-14

    Abstract: 本发明提供一种工业CT机配套动静组合加载岩石破裂表征试验装置及方法,属于岩土力学技术领域。该装置包括轴压系统、围压系统、旋转系统和扫描系统。轴压系统对样品实现轴向动静组合应力扰动加载,围压系统对试样施加围压,旋转系统中通过转台带动试验机旋转,扫描系统通过一系列不同角度的扫描,获得被扫描物的吸收系数,进行三维成像。本发明利用工业CT扫描技术,实时观测岩石在动静组合应力扰动下的细观损伤和动态破裂演化过程,对岩石的破裂演化过程进行可视化、数字化表征。本发明中压力室采用特殊材料碳纤维,具有强度高、密度小优点,在满足功能需求下改善了X射线穿过压力室时射线能量衰减情况,并且压力室三轴缸壁承受加载反作用力。

    模拟工程岩体层裂化失稳过程的落锤冲击试验系统与方法

    公开(公告)号:CN111157372A

    公开(公告)日:2020-05-15

    申请号:CN202010103476.3

    申请日:2020-02-17

    Abstract: 本发明提供一种模拟工程岩体层裂化失稳过程的落锤冲击试验系统与方法,属于岩体力学特性测试技术领域。该系统包括落锤加载装置、应力转化装置、振动模型实验装置、加速度收集系统、图像收集系统和数字图像处理系统。落锤加载装置包括摆球、摆球杆、刻度盘、指针和摆锤支架,应力转化装置包括钢质分配梁、缓冲气囊和托板,振动模型实验装置包括外框架、内框架、垫片、螺栓、万向轮、弹簧、调整支座、丝杠、滑块、角度调整器和试样托板。该系统对试件重复加载研究反复荷载作用下层状试块的裂化失稳过程,通过改变摆球杆的角度和摆球大小来调节施加应力大小。能够较为准确地描述在循环加载过程中试件变形和破坏的演化过程,形成应变数据库。

    高通量锻造旋转平台及方法

    公开(公告)号:CN109175181B

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201810755873.1

    申请日:2018-07-11

    Abstract: 本发明公开一种高通量锻造旋转平台及方法。该平台包括隔热保温箱体、旋转样品台、由监测计算机、控制器和中频感应加热机构成的微机控制系统、锻造上模、温度传感器、旋转轴、升降装置以及驱动电机。本发明批量制备出了不同温度参数的样品,并实现一次进行多组热压缩模拟实验,得到多组样品不同工艺条件下的数据,同时,采用隔热保温箱体,减少了中间加热过程的热量损失。

    一种高通量锻造热控制方法

    公开(公告)号:CN108279718A

    公开(公告)日:2018-07-13

    申请号:CN201810009999.4

    申请日:2018-01-05

    Abstract: 一种高通量锻造热控制技术,属于材料塑性加工热控制领域包括加热系统和热电控制系统及隔热耐压陶瓷台和底金属台;加热棒、加热室、导热增强样品台、隔热板、整体式保温装置构成了加热系统;温度传感器、可控硅调压器、温度显示仪、电流电压检测表、固态继电器、熔断器构成热电控制系统;加热室内部放置加热棒,加热室上方为导热增强样品台,下方为隔热耐压陶瓷台,各个加热室通过温度传感器、可控硅调压器、继电器、熔断器、电流电压检测表对温度进行实时监测和控制,各样品台之间通过隔热板分隔,样品台外部通过整体保温罩隔热保温。本发明能实现快速筛选最优试样及最佳锻造工艺参数,大大缩短材料研发周期,降低研发成本。

    工业CT机配套动静组合加载岩石破裂表征试验装置及方法

    公开(公告)号:CN111238973B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202010178091.3

    申请日:2020-03-14

    Abstract: 本发明提供一种工业CT机配套动静组合加载岩石破裂表征试验装置及方法,属于岩土力学技术领域。该装置包括轴压系统、围压系统、旋转系统和扫描系统。轴压系统对样品实现轴向动静组合应力扰动加载,围压系统对试样施加围压,旋转系统中通过转台带动试验机旋转,扫描系统通过一系列不同角度的扫描,获得被扫描物的吸收系数,进行三维成像。本发明利用工业CT扫描技术,实时观测岩石在动静组合应力扰动下的细观损伤和动态破裂演化过程,对岩石的破裂演化过程进行可视化、数字化表征。本发明中压力室采用特殊材料碳纤维,具有强度高、密度小优点,在满足功能需求下改善了X射线穿过压力室时射线能量衰减情况,并且压力室三轴缸壁承受加载反作用力。

    一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统

    公开(公告)号:CN113789811B

    公开(公告)日:2022-04-26

    申请号:CN202111096347.7

    申请日:2021-09-16

    Abstract: 本发明公开了一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统,包括大型预制构件,紧固连接系统包括锚梁,位于大型预制构件两端面且位置相对应的锚梁形成一组,锚梁对称设置有多组,每组锚梁上位于大型预制构件内外两侧处安装有预应力筋;在大型预制构件的一侧面上的两侧处分别安装有与预应力筋平行的梁,梁的两端分别安装有吊挂螺柱,吊挂螺柱与预应力筋垂直设置且穿过锚梁的中部;在两个大型预制构件上分别安装有紧固连接系统后,两个大型预制构件对接,预应力筋穿过两个大型预制构件上的锚梁后进行预应力张拉。紧固连接系统可悬挂安装于任意设定的高度有效避免在原有混凝土构件上设置预应力孔道或张拉齿板,可以重复利用,成本低。

    一种半固态液芯锻造热模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN112345378B

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202011157890.9

    申请日:2020-10-26

    Abstract: 本发明涉及材料研发及加工领域,提供了一种半固态液芯锻造热模拟装置及方法,该装置包括锻造上模、锻造室、隔热单元、圆环形阶梯式试样台、加热及温控系统、冷却及控制系统及压力位移数据采集处理系统;圆环形阶梯式试样台用于分层放置试样,各层试样通过隔热单元隔开;隔热单元将圆环形阶梯式试样台分割为若干个独立空间;锻造上模对试样进行加压锻造;加热及温控系统控制各层试样的加热温度及时间;冷却及控制系统控制锻造后各层试样的冷却速率;压力位移数据采集处理系统测量记录各层试样的压力及位移数据。本发明可一次性进行多个工艺参数条件下试样的锻造实验,得到多个试样的应力应变曲线,可用于快速筛选最优试样及锻造工艺参数。

    一种大型金属构件高均匀性短流程成形方法

    公开(公告)号:CN108097854A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711262274.8

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明涉及金属成形领域,特别是一种大型金属构件高均匀性短流程成形方法。首先将浇注后的合金铸锭进行超高温脱模;然后均热液芯铸锭实现对铸锭芯部液相分数的精确控制,将铸锭在锻压机下进行轴向镦拔,使铸锭液芯处的树枝晶充分破碎、球化,形成均匀细小的半固态组织;最后对铸锭进行径向轴向锻造,锻造成所需的大型金属构件结构。本发明解决了铸锭内部的缩孔疏松和枝晶偏析等问题,大型金属构件的中心力学性能可达到表面的性能水平,提高了构件整体性能的均匀性;铸锭芯部形成均匀细小的半固态组织,使最终锻件具有良好的综合性能;成形压力小,降低了对锻造设备能力的要求,缩短了工艺流程,可有效降低生产成本。

    一种高通量锻造热模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN107101868A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710446479.5

    申请日:2017-06-14

    Inventor: 王开坤 胡志强

    CPC classification number: G01N1/44 G01D21/02 G01N1/32

    Abstract: 一种高通量锻造热模拟装置及方法,属于材料研发及加工领域。包括液压机、锻造上模、锻造室、行程导杆、整体式隔热装置、阶梯式样品台、电阻加热及温控系统、气流冷却及控制系统、压力传感器、位移传感器和压力位移数据采集处理系统。阶梯式样品台上排列放置成分不同、大小相同的样品,通过电阻加热及温控系统控制各个试样的目标加热温度,按照预先设定的压下行程和行程速率进行锻造热模拟实验。通过压力位移数据采集处理系统得到每个样品的应力应变曲线,对样品进行检测,高通量表征不同锻造工艺参数对材料组织、性能的影响,为材料锻造模拟提供大量的基础数据,验证材料锻造模拟结果,快速筛选最优试样及其最佳锻造工艺参数,缩短材料研发周期,降低研发成本。

    一种轻质高强钢及半固态液芯锻造方法

    公开(公告)号:CN111041371B

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN201911423577.2

    申请日:2019-12-31

    Abstract: 本发明属于轻质钢材制备领域,获得一种低密度、高强度、高韧性、组织均匀细小的钢坯。具体涉及该种轻质钢材的成分设计及制备工艺。其特征在于所述轻质钢坯具体化学成分质量百分比:C:0.30%‑0.40%、Si:0.40%‑0.60%、Mn:18.0%‑22.0%、Al:6.0%‑9.0%、S:0.0%‑0.005%、P:0.0%‑0.003%,余量为Fe。本发明的制备工艺步骤包括根据所述的化学成分进行冶炼,将所铸造坯料经过顶部喷淋冷却、高温脱模、1200℃均热、带液芯锻造,获得具有低密度、高强韧性、组织均匀细小的坯料。

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