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公开(公告)号：CN114789181B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202110096621.4
申请日：2021-01-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B09B3/00 , B09B3/65 , B09B3/70 , B09B101/70
Abstract: 得高值产品微生物油脂、甲烷和有机肥，实现了一种厨余垃圾资源化利用的方法，包括：厨 厨余垃圾的减量化、无害化与资源化。余垃圾在温度28～35℃的条件下水解，直到VFA的浓度达到30～50g/L；水解后进行固液分离，得到的水解液灭菌后在温度25～35℃的条件下进行发酵，得到微生物油脂。厨余垃圾水解后的所得产物的10wt％～20wt％回流，与分拣破碎后的厨余垃圾混合均匀，再进行水解。水解后固液分离后的固体残余物和/或制备微生物油脂过程中产生的微生物固体残渣进行厌氧发酵，产生沼
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公开(公告)号：CN112459190A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011272772.2
申请日：2020-11-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种基于超声雾化与紫外杀菌协同作用的蹲坐一体化便器，属于卫生洁具技术领域。该装置包括蹲坐一体化便器、空间转换隔板结构、超声雾化冲洗以及紫外杀菌协同装置、负压风机，蹲坐一体化便器采用按钮控制的电磁管道伸缩系统实现蹲便器与座便器的转换，使蹲坐功能集于一个便器。该装置结构巧妙，蹲坐一体化装置使得便器使用部分利用升降实现蹲便器和座便器的双重功效，每个便位可同时满足坐便与蹲便的使用要求，使用者可分散均匀排队，缓解了某种特定便器的便位排队难的问题。
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公开(公告)号：CN110698030A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910943691.1
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/125 , C02F11/131 , C02F11/00 , C05F7/00 , C10L5/46 , C09K17/40 , C02F103/20
Abstract: 本发明提供一种畜禽粪便分段式连续深度脱水处理工艺，属于畜禽粪便深度脱水技术领域。该工艺首先将收集来的畜禽粪便放入储粪池中；然后加入阳离子高分子絮凝剂(CPAM)进行预处理；随后将畜禽粪便注入到螺旋挤压式分离机进行挤压脱水，完成一级脱水；一级脱水过程中产生的废液，进入废水处理系统处理后用作液体肥料；将一级脱水后的固体物质输送至微波螺旋真空泵设备中进行二级脱水；二级脱水反应后得到目标产物进入出料储存系统进行收集。整个工艺中产生的臭气均进入臭气处理系统进行处理。该工艺提高了脱水效率和固体回收率，可根据目标要求调节。所得的产品应用性强，提高了畜禽粪便的附加值和利用率，实现了减量化、无害化、资源化。
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公开(公告)号：CN109929881A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910213719.6
申请日：2019-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C12P5/02
Abstract: 一种沼液浸泡预处理强化秸秆产沼气效率的方法，属于环保和生物质能源领域。首先将小麦秸秆风干后粉碎与沼液混合搅拌均匀，预处理总固体含量为20％左右，然后置于密闭的发酵装置中在38±1℃恒温反应器中浸泡处理3天左右；将预处理后的小麦秸秆与接种液按照oTS比为2:1混合均匀，发酵液中固体含量控制在8-10％，在沼气发酵反应器中进行中温厌氧消化以产生沼气。本发明预处理后小麦秸秆的木质纤维素素总量降低了20％左右，厌氧发酵周期T80明显缩短，厌氧发酵后甲烷产量提高了35％以上，沼液浸泡预处理兼有化学和生物作用，不需要额外添加药剂，在降低生产成本的同时还能循环利用沼液，减缓沼液对环境带来的污染，且工艺简单，易于操作。
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公开(公告)号：CN109879576A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910213743.X
申请日：2019-03-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F11/131 , C02F11/10 , C10G1/00 , C10B53/00 , C02F103/20
Abstract: 一种应用微波技术进行畜禽粪便干燥与热解处理装置及方法，属于固体废弃物资源化应用领域，意在应用微波技术实现干燥与热解两段式处理工艺，干燥去除畜禽粪便中的水分，热解生产高附加值产品。两段式微波干燥和热解处理工艺，操作简单，便于自动化控制和各反应阶段的精确调控，便于目标产物的改性提质以及系统优化。同时采用微波辐射原理，使整个系统更加节能环保，减少能量损失。本发明的两段式微波干燥和热解处理系统首先将物料进行微波干燥，排除水分对第二段热解产品及系统能耗的影响，干燥破碎后的物料进入第二段微波热解过程进行反应，制备生物燃油、生物燃气和生物炭的高附加值产品。整个系统可连续运行，实现含水率较高的固体废弃物一体化处理和资源化利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116903119A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310562826.6
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种源分离尿液一体化资源回收方法及系统。本发明提供的源分离尿液一体化资源回收方法：将源分离尿液和过硫酸碱金属盐混合，加热进行蒸发浓缩，得到冷凝水和复合液态肥料；所述复合液态肥料含有尿素、磷盐和钾盐。本发明采用过硫酸碱金属盐作为源分离尿液的外加处理药剂，实现了尿液稳定化、无害化和资源化的一体处理，而且回收流程短，方法简单，适宜工业化应用。由实施例的结果表明，本发明提供的方法所得到的复合液态肥料中病原微生物灭活效率99.99％以上，抗生素去除率99％以上，水回收率95％以上。
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公开(公告)号：CN110697974A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201910947198.7
申请日：2019-09-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种应用动态膜厌氧MBR-正渗透技术处理人类黑水的一体化装置，属于水处理技术领域。该装置包括进料预处理系统、调节罐、动态膜厌氧MBR反应器、正渗透反应器、循环系统一、循环系统二、集气系统、出料系统和仪表控制系统。待处理物料经进料预处理系统进入动态膜厌氧MBR反应器中进行厌氧发酵，沼气进入集气系统进行收集，沼液进入正渗透反应器膜组件内侧进行浓缩，浓缩沼液通过循环系统一重复进入正渗透反应器，最终产出高浓度沼液作为液体肥料；动态膜厌氧MBR反应器中发酵混合液经循环系统二进入正渗透反应器膜组件外侧作为汲取液，利用正渗透膜两侧渗透压差进行沼液浓缩。该装置可在降低处理能耗、污染物无害化的同时实现资源再生和回收。
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公开(公告)号：CN105016898A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510482651.3
申请日：2015-08-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P20/129 , Y02P20/134
Abstract: 本发明提供一种含有浓缩沼液的生物炭肥及其制备方法，涉及废弃物循环利用领域及肥料技术领域。本发明利用农业或园林废弃物（如农作物秸秆、园林废弃物等生物质原料）经炭化后制备生物炭，利用沼气工程发电余热或太阳能实现沼液的脱水浓缩。之后将生物炭、粘结剂和浓缩沼液按一定比例混合造粒，经干燥后可得到粒状的含有浓缩沼液的生物炭肥。本发明的优点在于通过浓缩沼液和生物炭肥的结合，使得传统生物炭肥的肥效得到增强，减缓沼液中营养成分释放速率，解决沼液还田施用过程所带来的污染问题。
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公开(公告)号：CN103695062B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310714538.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C10L3/10
Abstract: 本发明涉及环保及可再生能源领域，一种一体化净化与提纯沼气的装置及其工艺，净化是为了去除沼气中的杂质，提纯是为了提高沼气的热值。一体化的净化与提纯工艺，操作简单，便于自动化控制，同时采用热交换原理，使整个系统更加节能环保，并且可以达到95%以上的提纯精度。本发明利用一种低温高压的环境，使得H2O、NH3、H2S和其他少量杂质首先达到冷凝点，以液态的形式分离处来实现了沼气的净化过程；随后随着温度的进一步降低，CO2也达到冷凝点以液态的形式分离出来，同时整个过程中，CH4一直保持气态，并与液态物质分离，实现了沼气的提纯过程。这两个串联的环节结合起来便实现了沼气净化与提纯的一体化。
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公开(公告)号：CN111762881A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN202010495667.9
申请日：2020-06-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C02F3/28 , B01D53/78 , B01D53/58 , C02F101/30
Abstract: 本发明提供一种通过膜吸收调控氨氮的高含氮有机物厌氧发酵系统及方法，属于环保及可再生能源技术领域。该系统包括高含氮有机物、预水解反应器、膜吸收过程、厌氧反应器、少量二氧化碳等气体、硫酸铵、吸收液、脱氮后的有机物、沼气和沼液，该方法通过设计的预水解-膜吸收脱氨-产甲烷系统，首先将高含氮有机物进行预水解，含氮大分子有机物充分水解，释放氨氮，使氮元素更多地以氨氮的形式存在，增加游离氨的含量，提高游离氨的驱动力，通过膜吸收脱氨降低有机物的氨氮含量，最后低氨氮含量的有机物进入厌氧反应器中进行产甲烷过程，可有效克服氨抑制问题，提高产甲烷率。
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