-
-
公开(公告)号：CN103752611B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201410003584.8
申请日：2014-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属层状复合板带材的短流程高效制备方法，属于金属层状复合板带材制备技术领域。其特征是，将表面处理后的两层或多层待复合金属板带材进行单道次室温轧制，获得预复合金属层状复合板带坯，通过在线加热装置将预复合板带坯在线快速加热至后续轧制所需的温度（低于金属的再结晶温度），接着进行单道次控温轧制，在大气环境中制备高性能金属层状复合板带材。本发明的优点是，连续化和自动化程度高、流程短、生产效率高、环境污染小、节约能源、缩短周期、无安全隐患、产品尺寸精度高、规格灵活、原材料组合自由度大、材料利用率高、对设备要求不高、生产成本低、产品质量和性能优异、能采用成卷的金属带材或长尺寸的金属板材作为原材料。
-
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719772B
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210230990.9
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料领域，特别是提供了一种有两表面不同粗糙度和非对称梯度组织的铜材及成形方法。铜材纯度大于等于99.90%，密度为8.90±0.03g/cm3；纯铜材料的晶粒尺寸呈非对称梯度分布：靠近光面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.35~16.20µm；靠近毛面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.66~18.50µm；而厚度中性面靠近毛面侧区域的晶粒相邻晶界间距平均值为1.42~24.10µm；光面粗糙度为0.03~0.15µm，毛面粗糙度为0.15~2.0µm。本发明粗糙表面利于与其他材料高强度结合、冲压成型性好，而光滑表面外表美观性好、有利于提高电镀涂层的光亮度；成形方法简单，流程短，效率高，产品质量易于控制。
-
公开(公告)号：CN102719772A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210230990.9
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于有色金属材料领域，特别提供了一种有两表面不同粗糙度和非对称梯度组织的铜材及成形方法。铜材纯度大于等于99.90%，密度为8.90±0.03g/cm3；纯铜材料的晶粒尺寸呈非对称梯度分布：靠近光面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.35~16.20µm；靠近毛面区域的晶粒相邻晶界间距平均值为0.66~18.50µm；而厚度中性面靠近毛面侧区域的晶粒相邻晶界间距平均值为1.42~24.10µm；光面粗糙度为0.03~0.15µm，毛面粗糙度为0.15~2.0µm。本发明粗糙表面利于与其他材料高强度结合、冲压成型性好，而光滑表面外表美观性好、有利于提高电镀涂层的光亮度；成形方法简单，流程短，效率高，产品质量易于控制。
-
公开(公告)号：CN103752611A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410003584.8
申请日：2014-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种金属层状复合板带材的短流程高效制备方法，属于金属层状复合板带材制备技术领域。其特征是，将表面处理后的两层或多层待复合金属板带材进行单道次室温轧制，获得预复合金属层状复合板带坯，通过在线加热装置将预复合板带坯在线快速加热至后续轧制所需的温度（低于金属的再结晶温度），接着进行单道次控温轧制，在大气环境中制备高性能金属层状复合板带材。本发明的优点是，连续化和自动化程度高、流程短、生产效率高、环境污染小、节约能源、缩短周期、无安全隐患、产品尺寸精度高、规格灵活、原材料组合自由度大、材料利用率高、对设备要求不高、生产成本低、产品质量和性能优异、能采用成卷的金属带材或长尺寸的金属板材作为原材料。
-
公开(公告)号：CN102716908B
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201210231252.6
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/40
Abstract: 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法，属于有色金属箔材技术领域。工艺流程为：退火—粗轧—合卷—双合轧制。本发明以双合轧制为主要技术手段，在室温下对中间均匀涂覆双合油的两张铜带同时进行轧制，以此克服轧辊的弹性压扁值，进一步突破压延铜箔的厚度极限；同时，利用叠合摩擦条件，提高晶粒择优取向的集中程度，提高压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命。压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命不低于3×104次。两张铜带叠合后进行轧制能够承受更大的张力，有利于控制板形、减少断带次数，提高生产效率。本发明成形方法简单，工艺流程短，效率高。采用轧制技术，通过合理控制各工序的工艺参数，即可高效成形高挠性超薄压延铜箔。
-
公开(公告)号：CN102716908A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210231252.6
申请日：2012-07-04
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/40
Abstract: 一种高挠性超薄压延铜箔的成形方法，属于有色金属箔材技术领域。工艺流程为：退火—粗轧—合卷—双合轧制。本发明以双合轧制为主要技术手段，在室温下对中间均匀涂覆双合油的两张铜带同时进行轧制，以此克服轧辊的弹性压扁值，进一步突破压延铜箔的厚度极限；同时，利用叠合摩擦条件，提高晶粒择优取向的集中程度，提高压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命。压延铜箔的耐挠曲疲劳寿命不低于3×104次。两张铜带叠合后进行轧制能够承受更大的张力，有利于控制板形、减少断带次数，提高生产效率。本发明成形方法简单，工艺流程短，效率高。采用轧制技术，通过合理控制各工序的工艺参数，即可高效成形高挠性超薄压延铜箔。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.016 seconds)
