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公开(公告)号：CN102531517A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210053359.6
申请日：2012-03-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种以钢渣尾渣和脱硫石膏为主要原料生产建筑用无机防火板的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料按照如下按重量份数混合：钢渣尾渣40-60份，脱硫石膏40-60份，外加剂4-15份。其中，选取粒度在40-100目钢渣尾渣颗粒进行细磨达到比表面积为3000-4500cm2/g；脱硫石膏比表面积为2000-3500cm2/g，经热处理为半水脱硫石膏。所述外加剂主要组成按照如下按重量份数混合而成：晶须石膏1-5份，水玻璃0.1-0.3份，生石灰1-5份，明矾1-5份。本发明显著激发了钢渣尾渣的胶凝活性，材料的力学性能加强，20×20×20mm块体的抗压强度达到8-12Mpa，容重控制在360—450kg/m3，达到国家标准GB8624-2006对A1级匀质不燃材料要求，为钢渣尾渣和脱硫石膏固体废弃物的应用提供了一条消耗量大、制造廉价、利用高效的新途径。
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公开(公告)号：CN102531517B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210053359.6
申请日：2012-03-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 本发明涉及一种以钢渣尾渣和脱硫石膏为主要原料生产建筑用无机防火板的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料按照如下按重量份数混合：钢渣尾渣40-60份，脱硫石膏40-60份，外加剂4-15份。其中，选取粒度在40-100目钢渣尾渣颗粒进行细磨达到比表面积为3000-4500cm2/g；脱硫石膏比表面积为2000-3500cm2/g，经热处理为半水脱硫石膏。所述外加剂主要组成按照如下按重量份数混合而成：晶须石膏1-5份，水玻璃0.1-0.3份，生石灰1-5份，明矾1-5份。本发明显著激发了钢渣尾渣的胶凝活性，材料的力学性能加强，20×20×20mm块体的抗压强度达到8-12Mpa，容重控制在360—450kg/m3，达到国家标准GB8624-2006对A1级匀质不燃材料要求，为钢渣尾渣和脱硫石膏固体废弃物的应用提供了一条消耗量大、制造廉价、利用高效的新途径。
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公开(公告)号：CN102674856A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210158130.9
申请日：2012-05-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料重量份数按照钢渣尾渣35-40份，电熔镁砂60-65份，结合剂5-10份，外加剂0-6份，将钢渣尾渣和电熔镁砂按照重量比例和颗粒级配混合制得散料。使用时配合结合剂、外加剂以及适量水，搅拌混合均匀投入使用。该方法制备工艺简单，固体废弃物消耗量大，制得的20×20×20mm样块的常温耐压强度可达18-25MPa，达到冶金行业中间包用碱性涂料标准（YB/T4121-2004）中常温耐压强度>5MPa的要求，且表现出良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。
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公开(公告)号：CN101876004B
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201010243267.5
申请日：2010-08-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法，属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为：将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧，再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后，过滤，洗涤，最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于：从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼，提取工艺操作简单，资源回收率高，具有较强的可行性，钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.％以上；未使用危害环境、易挥发药品，产生废水、废液易回收，环境污染较小；在提取回收钼元素之后，仍可同时回收其他多种有价金属元素。
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公开(公告)号：CN101876004A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN201010243267.5
申请日：2010-08-03
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从钼选矿尾矿回收稀有金属元素钼的方法，属于矿山尾矿综合利用和湿法冶金技术领域。主要工艺为：将尾矿进行粉碎、球磨、焙烧，再与碳酸钠溶液共同加热搅拌后，过滤，洗涤，最终得到浸出液及滤渣。本发明的优点在于：从低品位钼选矿尾矿中回收稀有金属钼，提取工艺操作简单，资源回收率高，具有较强的可行性，钼选矿尾矿中稀有金属元素钼的浸出回收效率可达85wt.％以上；未使用危害环境、易挥发药品，产生废水、废液易回收，环境污染较小；在提取回收钼元素之后，仍可同时回收其他多种有价金属元素。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101863668A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010188613.4
申请日：2010-05-24
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/622
Abstract: 本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产固体废弃物综合利用技术领域，提供了一种用铁矿尾矿合成SiC/FexSiy复合材料的方法，工艺技术成熟易于控制，原料成本低廉，产品具有较高应用价值。本发明以铁矿尾矿为主要原料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到高纯SiC/FexSiy复合粉体。然后复合粉体通过二次配料、成型，埋硅粉反应烧结制得SiC/FexSiy复合材料。本发明主要原料为危害环境的铁矿尾矿，成本低廉且有利于生态环境保护，工艺成熟易于控制，所得产品附加值高。得到的SiC/FexSiy复合材料，具有突出的热传导性以及良好的抗热膨胀性和抗氧化性等，可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。
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公开(公告)号：CN101857439A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN201010210328.8
申请日：2010-06-18
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/565 , C04B35/626 , C01B31/36
Abstract: 本发明属于陶瓷、耐火材料以及矿产废弃物综合利用技术领域，提供了一种用金矿尾矿合成SiC粉体的方法，工艺简单易于控制，原料成本低。本发明以金矿尾矿为主要原料，添加适量石英砂，以碳粉为还原剂，机压成型成份均匀坯体。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，可得到以SiC为主的混合粉体。本发明制备工艺简单，无需复杂的工艺设备和工艺过程，同时以大量的废弃尾矿作为原料，变废为宝，缓解废弃的尾矿对环境的压力。得到以SiC为主的混合粉体。可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域。
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公开(公告)号：CN102674856B
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210158130.9
申请日：2012-05-21
Applicant: 北京科技大学
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明涉及一种利用钢渣尾渣制备中间包耐火喷涂料的方法，属于固体废弃物综合利用技术领域。原料重量份数按照钢渣尾渣35-40份，电熔镁砂60-65份，结合剂5-10份，外加剂0-6份，将钢渣尾渣和电熔镁砂按照重量比例和颗粒级配混合制得散料。使用时配合结合剂、外加剂以及适量水，搅拌混合均匀投入使用。该方法制备工艺简单，固体废弃物消耗量大，制得的20×20×20mm样块的常温耐压强度可达18-25MPa，达到冶金行业中间包用碱性涂料标准（YB/T4121-2004）中常温耐压强度>5MPa的要求，且表现出良好的脱磷、脱硫作用，达到净化钢水的作用。
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公开(公告)号：CN102605113B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201210049353.1
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/08 , C21B2400/02 , C21B2400/024 , C21B2400/08 , Y02P10/212 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。
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公开(公告)号：CN102605113A
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201210049353.1
申请日：2012-02-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21B3/06
CPC classification number: C21B3/08 , C21B2400/02 , C21B2400/024 , C21B2400/08 , Y02P10/212 , Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。
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