胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法

    公开(公告)号:CN1594215A

    公开(公告)日:2005-03-16

    申请号:CN200410009294.0

    申请日:2004-07-01

    Abstract: 本发明提供了一种胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法,其特征在于具体工艺步骤包括:制备石膏模板:把石膏粉与水按重量0.9∶1.1~1∶1的配比混和,搅拌,晾干烘干,再分别用粗细砂纸打磨;测量电位:氮化硅悬浮粒子的Zeta电位的测量;浆料制备:将去离子水、分散剂、氮化硅粉料以及烧结助剂放入塑料瓶中进行球磨7~10个小时,配制成浆料;将所得的浆料调解pH=10.5~11.5;将所得到的浆料倒入圆柱型塑料模具中,用石膏板进行吸水脱模;坯体脱模后放入烘箱中进行干燥;Si3N4坯体在碳管炉中进行烧结;模式识别。本发明的优点在于:成型的制品致密度高,磨损性能好;大大提高工作效率;工艺操作简单,成本低,适用于大规模生产。

    一种利用金矿尾矿制备Ca-α-SiAlON材料的方法

    公开(公告)号:CN101054296A

    公开(公告)日:2007-10-17

    申请号:CN200710098827.0

    申请日:2007-04-27

    Abstract: 一种利用金矿尾矿制备Ca-α-SiAlON材料的方法,属于陶瓷材料技术领域。工艺为:粉碎、配料、混合球磨、干燥制样、烧结和去除残留碳元素。最终得到主晶相为Ca-α-SiAlON,次晶相为SiC的陶瓷粉体。本发明的优点在于:得到纯度较高的Ca-α-SiAlON陶瓷粉体,可广泛应用于冶金、化工、电力、能源等工业领域,工艺操作简单,成本低,对实现尾矿的综合利用有很重要的意义。

    胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN1260177C

    公开(公告)日:2006-06-21

    申请号:CN200410009294.0

    申请日:2004-07-01

    Abstract: 本发明提供了一种胶态成型制备氮化硅耐磨陶瓷的优化设计方法,其特征在于具体工艺步骤包括:制备石膏模板:把石膏粉与水按重量0.9∶1.1~1∶1的配比混和,搅拌,晾干烘干,再分别用粗细砂纸打磨;测量电位:氮化硅悬浮粒子的Zeta电位的测量;浆料制备:将去离子水、分散剂、氮化硅粉料以及烧结助剂放入塑料瓶中进行球磨7~10个小时,配制成浆料;将所得的浆料调解pH=10.5~11.5;将所得到的浆料倒入圆柱型塑料模具中,用石膏板进行吸水脱模;坯体脱模后放入烘箱中进行干燥;Si3N4坯体在碳管炉中进行烧结;模式识别。本发明的优点在于:成型的制品致密度高,磨损性能好;大大提高工作效率;工艺操作简单,成本低,适用于大规模生产。

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