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公开(公告)号：CN1164368C
公开(公告)日：2004-09-01
申请号：CN01131466.4
申请日：2001-09-11
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 中国铝业股份有限公司
Abstract: 一种铝土矿的选矿方法，涉及一水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征是：在粗磨条件下，将磨后矿物分级或重选获得二个或三个粒级，对不同粒级矿物分别采用浮选或重选方法选别。由于粗粒与细粒浮选性质存在差异，采用单独选别方法，可通过调整药剂制度、选别设备参数等营造分别适应粗粒和细粒浮选过程浮选环境，提高了分选效率，大大降低了细磨作业量，降低了磨矿费用和能耗，有效地提高了氧化铝回收率和精矿质量。
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公开(公告)号：CN1403205A
公开(公告)日：2003-03-19
申请号：CN01131466.4
申请日：2001-09-11
IPC: B03D1/008 , B03D101/02 , B03B5/10
Abstract: 一种铝土矿的选矿方法，涉及一水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征是：在粗磨条件下，将磨后矿物分级或重选获得二个或三个粒级，对不同粒级矿物分别采用浮选或重选方法选别。由于粗粒与细粒浮选性质存在差异，采用单独选别方法，可通过调整药剂制度、选别设备参数等营造分别适应粗粒和细粒浮选过程浮选环境，提高了分选效率，大大降低了细磨作业量，降低了磨矿费用和能耗，有效地提高了氧化铝回收率和精矿质量。
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公开(公告)号：CN105645431A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610172044.1
申请日：2016-03-24
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C01B39/18
CPC classification number: C01B39/18
Abstract: 本发明公开了4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石，属于4A沸石技术领域。该方法包括：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。该设备包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置。该4A沸石应用该方法和设备制备得到。其能够提高氧化铝总回收率，并且，高收益、无污染。
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公开(公告)号：CN101417261B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200810227080.9
申请日：2008-11-21
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种拜尔法赤泥的处理方法，其包括如下步骤：a将赤泥浆采用选矿的方式进行分选，分成粗砂、细砂、泥砂浆三部分；b将步骤a中的粗砂进行磨矿，沉降分离，得到粗砂I和尾矿浆I；c将步骤b中的粗砂I与步骤a中的细砂混合后，进行磁选分离选矿，得到铁粉与石英粉；d将步骤c中得到的铁粉经过磁选机的精制分选，得到铁精粉F与铁精粉P；e将步骤a中的泥砂浆经过脉冲磁选得到尾矿浆与铁精粉PI。本发明的方法可以减少赤泥排放量35％-40％，铁元素有效利用率可达到70％以上，单体石英提取率达到80％，优化了联合法生产氧化铝的流程，减少了赤泥外排量，保护了环境，降低了氧化铝生产成本，提升了氧化铝生产能力。
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公开(公告)号：CN101831520B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN201010197004.5
申请日：2010-06-10
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法。所述方法包括以下步骤：将拜耳法赤泥洗涤后进行烘干和破碎；将破碎后的拜耳法赤泥与第一类助剂、第二类助剂和催化助剂进行混合配料制成混合料生料；将混合料生料进行烧结，制成高温烧结熟料；将高温烧结熟料进行干式磁选处理后，并进行研磨得到磁性物料和第一类非磁性物料；将磁性物料和氧化铝厂分解铝酸钠溶液所得到的碳分母液进行溶出反应，得到铝酸钠溶液和含铁滤饼；将含铁滤饼进行湿式磁选处理后，得到磁性海绵铁和第二类非磁性物料。本发明利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法利用氧化铝生产过程中产生的废弃物，变废为宝，减少了因赤泥存放对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100549193C
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200710116152.8
申请日：2007-12-08
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明所涉及一种从赤泥中提取金属钪、钛的方法，用于提取赤泥中的金属钪和金属钛，以氧化铝厂的富矿二组份熟料烧成工艺产生的赤泥为原料，首先用浓度为2～6%的盐酸将赤泥中的钠、钙浸出，使赤泥中钪和钛的含量提高，然后用浓度为16～22%的盐酸对一次酸浸后的赤泥进行二次酸浸，浸出液通过萃取、反萃、除杂、焙烧等工序获取氧化钪产品；最后用浓度为80%～90%的硫酸对二次酸浸后的赤泥进行三次酸浸，浸出液加铁粉还原后降温，使铁以FeSO4·7H2O的形态结晶析出，除铁后的含钛酸浸液加碱后加热水解，水解物焙烧后得氧化钛产品。简便易行，使赤泥中的金属元素得到较高的回收，降低了赤泥处理成本，利于赤泥的综合利用。
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公开(公告)号：CN105645431B
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201610172044.1
申请日：2016-03-24
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C01B39/18
Abstract: 本发明公开了4A沸石的制备方法及设备、该4A沸石，属于4A沸石技术领域。该方法包括：采用闪速沸腾炉焙烧铝土矿；将经过焙烧的铝土矿置于碱溶液中，得到浸出液；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，得到的固体为精选矿；对所述碱浸脱硅浆液进行固液分离，对所述浸出液进行固液分离，得到的固体为精选矿，得到的液体为滤液；用所述精选矿制备得到铝酸钠溶液；应用所述滤液和铝酸钠溶液作为配料，制备得到所述4A沸石。该设备包括闪速沸腾炉、第一反应容器、第二反应容器、固液分离装置、铝酸钠溶液制备装置、4A沸石制备装置。该4A沸石应用该方法和设备制备得到。其能够提高氧化铝总回收率，并且，高收益、无污染。
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公开(公告)号：CN101792163B
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201010148667.8
申请日：2010-04-16
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C01F7/02
Abstract: 本发明涉及氢氧化铝的制备，具体的说是一种采用两段分解法生产高白氢氧化铝的方法。具体为对送到碳分槽的通入CO2气体的第一槽的精液进行碳酸化分解，将碳酸化分解后的精液送到碳分槽的第二槽进行搅拌，搅拌后进行固液分离；及将经固液分离所得的溶液进行碳分或连续种分，得到高白氢氧化铝。采用本发明制备方法可以消除由于烧结法生产过程波动而造成的生产高白氢氧化铝原液即精液的颜色的波动，从而稳定高白氢氧化铝的质量。
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公开(公告)号：CN100411989C
公开(公告)日：2008-08-20
申请号：CN200610042058.8
申请日：2006-01-23
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明涉及一种三水铝石的溶出方法，属于氧化铝的生产技术领域，首先将三水铝石进行铝成分溶出，过滤分离，弃去废渣，然后将过滤粗液进行保温脱硅后再进行后处理。采用本发明溶出方法后，通过把溶出与脱硅分步进行的工艺，把氧化铝赤泥有效的分为二部分，可以有效地提高拜耳法氧化铝厂的生产能力。由于石英及其它不溶杂质的提前分离，可以减少后续钠硅渣分离固含量，第一步分离出来的赤泥，由于不含钠硅渣，含碱量较低，可直接外排对环境不造成影响；第二步分离出来的钠硅渣，部分可以作为返晶种，其余部分可以作为原料进行其它工业用途。采用本发明溶出方法，工业效益和社会效益显著，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN101182601A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710116152.8
申请日：2007-12-08
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明所涉及一种从赤泥中提取金属钪、钛的方法，用于提取赤泥中的金属钪和金属钛，以氧化铝厂的富矿二组份熟料烧成工艺产生的赤泥为原料，首先用浓度为2～6％的盐酸将赤泥中的钠、钙浸出，使赤泥中钪和钛的含量提高，然后用浓度为16～22％的盐酸对一次酸浸后的赤泥进行二次酸浸，浸出液通过萃取、反萃、除杂、焙烧等工序获取氧化钪产品；最后用浓度为80％～90％的硫酸对二次酸浸后的赤泥进行三次酸浸，浸出液加铁粉还原后降温，使铁以FeSO4·7H2O的形态结晶析出，除铁后的含钛酸浸液加碱后加热水解，水解物焙烧后得氧化钛产品。简便易行，使赤泥中的金属元素得到较高的回收，降低了赤泥处理成本，利于赤泥的综合利用。
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