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公开(公告)号：CN110863219A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911226820.1
申请日：2019-12-04
Applicant: 北京环丁环保大数据研究院 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。
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公开(公告)号：CN111908583A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010604701.1
申请日：2020-06-29
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 北京环丁环保大数据研究院
IPC: C02F1/72 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种以炼钢转炉尘泥作为非均相芬顿催化剂处理废水的方法，工艺步骤包括：（1）将转炉尘泥进行预处理，洗去盐分与碱金属氧化物；（2）将预处理尘泥作为催化剂，进行非均相芬顿污水处理；（3）处理后浆液中尘泥催化剂经沉降与磁分离将尘泥回收，再次利用。本发明以工业副产物转炉尘泥作为非均相芬顿催化剂处理污水，有利于固液分离与催化剂回收；回收后的转炉尘泥可循环使用，并能保持相同的催化效果；金属离子浸出率低，不对出水造成二次污染。
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公开(公告)号：CN110863219B
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN201911226820.1
申请日：2019-12-04
Applicant: 北京环丁环保大数据研究院 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法，所述方法包括以下步骤：将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧，所得焙烧产物浸出后固液分离，得到浸出渣和浸出液；浸出渣返回利用，将得到的浸出液进行电解，回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质，通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐，再通过浸出实现锌和铁的分离，锌分离率可达92％以上，浸出液电解所得锌的纯度达到90％以上；尘泥中铁的损失极小，回收率高；所述方法中焙烧不产生烟气烟尘，无需除尘，不产生新的固废，不造成二次污染，环境友好绿色清洁。
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公开(公告)号：CN111378833A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010246606.9
申请日：2020-03-31
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 烧结混匀料直进工艺，包括以下工艺步骤：1）将进厂后多个含铁原料品种依此堆放至一次料场；2）用取料机将一次料场多个含铁原料品种分别通过小皮带机输送至对应的预配料槽；3）多个圆盘给料机分别将预配料槽内对应原料输送到计量拖式皮带上，所述的多个圆盘给料机在输送过程中直接边输送边计量给料；4）计量拖式皮带将配好的料送往烧结机，在倒运过程中原料进行混匀。本发明取消二次料场，原料直进预配料槽；直进生产后，部分短品种原料如瓦斯灰、回收粉、铁精粉、清理料等改变了过去阶段性集中配加的生产管理模式，改为划分各烧结预配料工序合理搭配、全程配加的生产模式。
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公开(公告)号：CN117368151A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311131425.1
申请日：2023-09-04
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 海南慧邻科技有限公司
Abstract: 本发明公开了基于深度学习和反射率判定的矿相结构自动识别检测系统，包括自动识别检测系统，所述自动识别检测系统的内部设置有反射测定模块，所述自动识别检测系统的内部设置有图像处理模块，所述自动识别检测系统的内部设置有系统管理模块，所述自动识别检测系统通过通讯网口电性连接有互联网。本发明通过反射测定模块，可对反射测定过程中的色温、光亮、反射设备温度的控制工作，可提高反射测定过程中的成像精度以提升矿相的识别检测精度，通过系统管理模块，系统可进行深度学习工作，包括依据图片信息进行特征学习、图像的分割学习，帮助提升识别效率的同时提升识别检测精确度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105255509B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510761209.4
申请日：2015-11-10
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C10B57/04
Abstract: 本发明分开了一种炼焦配煤方法，各炼焦煤重量百分比为：高硫25#焦煤5%～10%，低硫俄罗斯瘦焦煤8%～15%，一类主焦5%～10%，二类主焦8%～12%，三类主焦6%～8%，肥煤15%～18%，三分之一焦煤25%～30%，气煤3%～6%，瘦煤0%～5%；配合煤的硫份控制在0.8%以下、成焦粗粒镶嵌结构比例为35%以上、成焦纤维结构比例为13%以下。将各炼焦煤混配制备配合煤，不仅可增加低价高硫25#焦煤用量，合理利用煤质资源，降低配煤成本，且在4.3米、6米焦炉顶装焦炉、全干熄焦、无分级破碎的工艺条件下，所炼焦炭M40达到86%以上、M10达到6.5%以下、CSR达到64%以上。
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公开(公告)号：CN105385848A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510761236.1
申请日：2015-11-10
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22B1/243
CPC classification number: C22B1/243
Abstract: 铁矿粉球团镁质粘结剂的配制方法，包括以下工艺步骤：（1）混合配加：原料配比为海泡石90%～95%、菱苦土5%～10%，配制后的化学组成质量百分比为SiO2 18%、Al2O3=3%～6%，吸蓝量为18～20m.mol/100g，2小时吸水率为100%～105%，膨胀容为2～3ml/g；配好后用螺旋搅拌机或圆筒混合机进行充分混合；（2）粗破碎：用锤式破碎机或者鄂式破碎机将海泡石和菱苦土混合物破碎到粒度小于3mm；（3）研磨：用雷蒙磨机或者中速磨将已经破碎到小于3mm的混合料继续细磨到-200目占比95%以上。本发明以镁质粘结剂取代膨润土和其他高效粘结剂生产的球团性能改善较大，可以降低烧结矿提高MgO的压力，有利于稳定和提高烧结矿质量，生产工艺简单。
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公开(公告)号：CN105368997A
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201510760984.8
申请日：2015-11-10
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21B5/008 , C10L9/12 , C21B5/003
Abstract: 本发明公开一种含锰废渣的利用方法，它包括将各种高炉用喷吹煤混配后，再与含锰废渣掺配，所用混配煤及含锰废渣的重量百分比为：混配煤：90%～99%，含锰废渣：1%～10%。配入废渣的混煤经400℃以下的热风干燥和研磨后，收集于粉煤仓中，再经自动喷吹罐喷吹入高炉风口带区燃烧。本方法可促进煤粉的快速燃烧，提高煤粉的燃烬率和利用率，同时可节约大量的废渣处理费用，实现废渣的高效利用。
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公开(公告)号：CN115584389B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202211331680.6
申请日：2022-10-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 超厚料层的燃料分层烧结方法，先将10~16mm的铺底料随烧结机台车运行均匀布至烧结机台车下层；然后将粒度区间在0~10mm的混匀矿、0~5mm的内配燃料、0~3mm的生石灰或轻烧白云石、0~3mm的白云石或石灰石以及0~5mm的返矿和除尘灰等原料，通过混合制粒成混合料均匀布至烧结机台车中层；再将0~3mm的外配燃料均匀布至烧结机台车上层，布料完成后通过辊爬犁装置将表面物料翻开混合，平料板完成平料，处置完成后的烧结原始物料随烧结机台车运行进入点火炉进行点火完成抽风烧结过程。通过三段布料达到改善表面烧结矿质量和强化烧结过程氧化还原气氛的目的，同时有效降低烧结固体燃耗，节能降碳。
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公开(公告)号：CN112080632A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202011025897.5
申请日：2020-09-25
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 超厚料层烧结矿的烧结方法，烧结料层厚为920～950mm，烧结水分为6.2～6.4%；烧结负压为14.5～15.5kpa，具体步骤包括（1）配料；（2）混合制粒；（3）预热混合料；（4）微负压点火；（5）松料。本发明通过低水制粒技术的开发与应用，低压蒸汽高效预热混合料提升料温，微负压点火技术的开发应用，三排松料器的改造应用，增加了料层厚度，降低了烧结机机速，促进了烧结结晶反应，降低了内返矿率，提高了烧结矿质量、产量；料层厚度从730mm提高至930mm以上，烧结负压从16.0 kPa～17.0 kPa降低到14.5kPa～15.5 kPa，实现了超高料层条件下的低电耗、低燃耗烧结，降低烧结成本；烧结原烟气NOx排放减少37%左右，实现了烧结烟气NOx的高效过程减排。
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