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公开(公告)号:CN102642222B
公开(公告)日:2015-06-17
申请号:CN201210135610.3
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: B27D1/04 , B27G11/00 , C09J103/04 , C09J103/10 , C08B31/00 , C08B31/18
Abstract: 本发明涉及一种利用生物油淀粉胶粘剂制备无醛胶合板的方法,属于人造板生产领域,该方法包括:生物油淀粉胶粘剂制备:采用真空抽滤和减压蒸馏的方法对生物油进行预处理;将野生木薯淀粉加入水中,配制成淀粉乳液,浓盐酸,升温后,再加入氧化剂过硫酸盐,反应制得酸解氧化淀粉乳液;在该乳液中加入生物油,加入聚乙烯醇溶液,再反复交替加入碱液和乙二酸;再加入硼砂,直至粘度达到要求为止,得到生物油淀粉胶粘剂主剂,无醛胶合板制备:将单板干燥用调制好的胶粘剂双面涂胶,按奇数层原则且相邻单板纤维方向相互垂直,进行单板组坯,采用热压曲线下压制胶合板,得到无醛胶合板。制备工艺简单,制备的胶合板胶合强度达到II类胶合板要求。
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公开(公告)号:CN102633970A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210135672.4
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: C08G14/08 , C09J161/34
Abstract: 本发明涉及生物油改性脲醛树脂的制备方法,属于木材胶粘剂技术领域,该方法包括以下步骤:将规定的质量份的甲醛、生物油和碱性催化剂加入反应容器中反应,得到羟甲基化生物油;将按规定比例质量份的尿素的75%加入所述反应容器中,用酸性PH调节剂调节该反应容器中反应体的PH为7.5~8.5,保温;用酸性PH调节剂调节该反应容器中反应体系的PH至4.8~5.2,加入按规定比例质量份尿素的25%,控制该反应容器内的反应体系温度在90±2℃,提取反应体滴入清水中呈白色雾状且不散开后,在5分钟以内,用碱性PH调节剂调节PH至8.0,并保温,得到生物油改性脲醛树脂。本方法改善了脲醛树脂的耐水性、耐老化性,增强了稳定性,降低了甲醛释放量。
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公开(公告)号:CN102617980B
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201210104138.7
申请日:2012-04-10
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种用生物油改性酚醛树脂制备泡沫材料的方法,属于生物质基高分子材料技术领域。该方法包括将生物油改性酚醛树脂100重量份、表面活性剂1-4重量份、发泡剂5-12重量份搅拌均匀后,加入固化剂10-20质量份搅拌2-10分钟,然后在70-85℃环境中固化15-90分钟,得到生物油改性酚醛泡沫。本发明得到的改性酚醛泡沫改善了酚醛泡沫材料的韧性,强度好;减少了苯酚、甲醛等石化原料的使用,利于环境保护,且工艺简单、易于实施,降低了生产成本;拓宽了生物油的应用领域,提高了产品的市场竞争力。
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公开(公告)号:CN102617818B
公开(公告)日:2013-07-24
申请号:CN201210104117.5
申请日:2012-04-10
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于发泡的生物油改性酚醛树脂的制备方法,属于生物质基高分子材料技术领域。将按比例称重的多聚甲醛、生物油和碱性催化剂加入反应容器中,反应,得到羟甲基化生物油;再加入按比例称重的苯酚,升温,分次加入按比例称重的尿素,反应,用酸中和剂,调整树脂pH值,得到用于发泡的生物油改性酚醛树脂。本发明方法将生物油中的活性成分引入到产物分子链中,改善了树脂的性能,具有固含量高、粘度适宜、活性高、稳定性好等特点;降低了生产成本,减少了苯酚、甲醛等石化资源的用量,环境优势明显。
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公开(公告)号:CN102634298A
公开(公告)日:2012-08-15
申请号:CN201210135823.6
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J103/10 , C09J103/04 , C08B31/18 , C08B31/00
Abstract: 本发明涉及人造板用生物油-淀粉-乙二醛树脂胶粘剂及其制备方法,属于人造板胶粘剂技术领域,该胶粘剂由生物油,机械活化淀粉,乙二醛,乙二酸,氧化剂和水制成的主剂中加入由固化剂和填充剂组成的助剂制成;该方法包括:用机械活化的淀粉和水配制成淀粉乳液,加热后保温;调pH,得到酸解氧化淀粉乳液;再加入生物油,调pH,再加入乙二醛;分批交替加入乙二酸和碱液,直到乙二酸全部加完为止,降温出料,得到主剂;向主剂中,加入固化剂和填充剂得到生物油-淀粉-乙二醛树脂胶粘剂。本发明解决了目前人造板用胶粘剂原料对化石资源依赖程度高,环保和可降解性能差等问题。具有低成本、高性能、绿色环保的特点。
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公开(公告)号:CN102617980A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210104138.7
申请日:2012-04-10
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种用生物油改性酚醛树脂制备泡沫材料的方法,属于生物质基高分子材料技术领域。该方法包括将生物油改性酚醛树脂100重量份、表面活性剂1-4重量份、发泡剂5-12重量份搅拌均匀后,加入固化剂10-20质量份搅拌2-10分钟,然后在70-85℃环境中固化15-90分钟,得到生物油改性酚醛泡沫。本发明得到的改性酚醛泡沫改善了酚醛泡沫材料的韧性,强度好;减少了苯酚、甲醛等石化原料的使用,利于环境保护,且工艺简单、易于实施,降低了生产成本;拓宽了生物油的应用领域,提高了产品的市场竞争力。
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公开(公告)号:CN102617818A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210104117.5
申请日:2012-04-10
Applicant: 北京林业大学
Abstract: 本发明涉及一种用于发泡的生物油改性酚醛树脂的制备方法,属于生物质基高分子材料技术领域。将按比例称重的多聚甲醛、生物油和碱性催化剂加入反应容器中,反应,得到羟甲基化生物油;再加入按比例称重的苯酚,升温,分次加入按比例称重的尿素,反应,用酸中和剂,调整树脂pH值,得到用于发泡的生物油改性酚醛树脂。本发明方法将生物油中的活性成分引入到产物分子链中,改善了树脂的性能,具有固含量高、粘度适宜、活性高、稳定性好等特点;降低了生产成本,减少了苯酚、甲醛等石化资源的用量,环境优势明显。
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公开(公告)号:CN102633970B
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201210135672.4
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: C08G14/08 , C09J161/34
Abstract: 本发明涉及生物油改性脲醛树脂的制备方法,属于木材胶粘剂技术领域,该方法包括以下步骤:将规定的质量份的甲醛、生物油和碱性催化剂加入反应容器中反应,得到羟甲基化生物油;将按规定比例质量份的尿素的75%加入所述反应容器中,用酸性pH调节剂调节该反应容器中反应体的pH为7.5~8.5,保温;用酸性pH调节剂调节该反应容器中反应体系的pH至4.8~5.2,加入按规定比例质量份尿素的25%,控制该反应容器内的反应体系温度在90±2℃,提取反应体滴入清水中呈白色雾状且不散开后,在5分钟以内,用碱性pH调节剂调节pH至8.0,并保温,得到生物油改性脲醛树脂。本方法改善了脲醛树脂的耐水性、耐老化性,增强了稳定性,降低了甲醛释放量。
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公开(公告)号:CN102634298B
公开(公告)日:2013-06-12
申请号:CN201210135823.6
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: C09J103/10 , C09J103/04 , C08B31/18 , C08B31/00
Abstract: 本发明涉及人造板用生物油-淀粉-乙二醛树脂胶粘剂及其制备方法,属于人造板胶粘剂技术领域,该胶粘剂由生物油,机械活化淀粉,乙二醛,乙二酸,氧化剂和水制成的主剂中加入由固化剂和填充剂组成的助剂制成;该方法包括:用机械活化的淀粉和水配制成淀粉乳液,加热后保温;调pH,得到酸解氧化淀粉乳液;再加入生物油,调pH,再加入乙二醛;分批交替加入乙二酸和碱液,直到乙二酸全部加完为止,降温出料,得到主剂;向主剂中,加入固化剂和填充剂得到生物油-淀粉-乙二醛树脂胶粘剂。本发明解决了目前人造板用胶粘剂原料对化石资源依赖程度高,环保和可降解性能差等问题。具有低成本、高性能、绿色环保的特点。
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公开(公告)号:CN102642222A
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN201210135610.3
申请日:2012-05-03
Applicant: 北京林业大学
IPC: B27D1/04 , B27G11/00 , C09J103/04 , C09J103/10 , C08B31/00 , C08B31/18
Abstract: 本发明涉及一种利用生物油淀粉胶粘剂制备无醛胶合板的方法,属于人造板生产领域,该方法包括:生物油淀粉胶粘剂制备:采用真空抽滤和减压蒸馏的方法对生物油进行预处理;将野生木薯淀粉加入水中,配制成淀粉乳液,浓盐酸,升温后,再加入氧化剂过硫酸盐,反应制得酸解氧化淀粉乳液;在该乳液中加入生物油,加入聚乙烯醇溶液,再反复交替加入碱液和乙二酸;再加入硼砂,直至粘度达到要求为止,得到生物油淀粉胶粘剂主剂,无醛胶合板制备:将单板干燥用调制好的胶粘剂双面涂胶,按奇数层原则且相邻单板纤维方向相互垂直,进行单板组坯,采用热压曲线下压制胶合板,得到无醛胶合板。制备工艺简单,制备的胶合板胶合强度达到II类胶合板要求。
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