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公开(公告)号：CN109904546A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201711303399.0
申请日：2017-12-08
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明公开了一种从废旧锂离子动力电池中回收铝箔和正极材料的工艺，包括以下步骤：(1)在一定温度下，对废旧锂离子动力电池放电，放电后的电池经手工拆解后得到电池正极；(2)将得到的电池正极进行规则破碎，将电池正极破碎成几何规则形状的规则正极碎片；(3)将得到的规则正极碎片装入陶瓷坩埚中，常压下有氧焙烧；(4)将焙烧后的正极碎片用一定温度的水浸泡水淬，水淬后的正极碎片筛分后回收铝箔；(5)将筛下物置于碱液中浸泡除去杂质铝，过滤干燥后回收正极材料。采用本发明的工艺回收成本低，易于实现工业化，产品回收率高，处理过程中不产生二次污染。
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公开(公告)号：CN106810087A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201510894011.3
申请日：2015-11-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰空心微珠的表面处理工艺。该表面处理工艺包括以下步骤：(1)对微珠进行醇洗，静置分层后，回收醇洗溶液下部沉淀的微珠；(2)对醇洗后的微珠进行水洗，静置分层后，回收水洗溶液上部漂浮的微珠；(3)对水洗后的微珠进行超声波处理；(4)对超声波处理后的微珠进行酸处理，酸处理后重复步骤(2)；(5)对微珠进行碱处理，碱处理后重复步骤(2)，得到适于进行涂覆用的轻质微珠。本发明根据粉煤灰空心微珠的形成特点，利用醇洗、水洗、超声洗、酸处理和碱处理等手段对微珠表面进行处理，选别出密度在0.7-1g/cm3的适合涂覆用的高质量轻质微珠，以提高后续材料的涂覆能力。
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公开(公告)号：CN104741367B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310746640.2
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明提供了一种利用微生物与电动修复结合去除土壤中砷的方法，其是在采用电动修复方法进行土壤中砷污染治理的过程中，将微生物(嗜酸氧化亚铁硫杆菌)引入正在修复的土壤中，阳极加入HNO3和微生物的混合液，阴极加入HNO3，由于微生物与砷的作用和电动修复过程中静电力的协同作用，使土壤中难于单独采用电动修复方法去除的砷得到有效去除。该技术的优点是利用微生物与土壤中砷的作用，使其变成离子态，用电动修复的方法将砷从土壤中去除，实现两种作用的协调，达到有效去除土壤中砷污染的目的。该方法操作简单，价格便宜，实施过程中不产生新的污染。
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公开(公告)号：CN107689465B
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201610635898.9
申请日：2016-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种回收废旧三元动力电池电芯中有价金属的工艺。该工艺包括以下步骤：(1)电芯在水保护下进行剪切破碎，使电解液进入水中；(2)电芯碎片在水槽中洗涤以除去隔膜，并进一步洗涤去除残留的电解液；(3)水洗后的电芯碎片过滤后经球磨使三元材料、石墨与铜箔、铝箔分离；(4)采用筛网筛分出铜箔、铝箔；筛下物经摇床重力分选除去石墨，得到三元合金渣；(5)剪切破碎和洗涤所用的水多次循环后采用沉淀法分离出锂，再送至水处理厂处理回用。本发明利用动力电池中三元材料及其他组分的物理性质差异，采用环境友好的物理分选工艺，将有用组分一一分离，同时将电解液一并处理，实现三元动力电池中所有有价金属元素的全部回收。
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公开(公告)号：CN108607616A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611135810.3
申请日：2016-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: B01J31/38 , B01J35/0026 , B01J35/004 , C02F1/30 , C02F2103/365 , C02F2209/08
Abstract: 本发明公开了一种非金属和氧化石墨烯共掺杂轻质光催化材料的制备工艺。该制备工艺包括以下步骤：(1)配置氧化石墨烯水溶液并进行超声分散，向其中加入硫脲、无水乙醇和乙酸，搅拌并用硝酸调节pH，得到溶液A；(2)取与步骤(1)中的无水乙醇相同体积的无水乙醇和与步骤(1)中溶液A相同体积的钛酸丁酯混合均匀形成溶液B；(3)将溶液B滴加到溶液A中，均匀混合形成溶胶；(4)将空心微珠与所得溶胶均匀混合后，过滤，干燥，烧结得到轻质光催化材料。本发明通过离子掺杂的方式提高光催化材料的光催化能力并通过负载方式实现材料的回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104743694B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201310745970.X
申请日：2013-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种利用膜蒸馏和萃取耦合技术将含重金属离子的有机酸废水资源化处理的装置及方法，采用膜蒸馏及萃取相关设备组合开发出一套两段式工艺系统，该工艺包括膜蒸馏浓缩废水工段和溶剂萃取提取重金属工段；加热的废水在膜蒸馏浓缩废水工段中浓缩至一定倍数，浓缩液经废水循环设备进入溶剂萃取提取重金属工段；重金属离子在溶剂萃取提取重金属工段被萃取，再经选择性反萃分离。该方法通过膜蒸馏技术和萃取技术的有机组合，利用膜蒸馏技术的优势对有机酸废水进行高度浓缩，最大限度截留废水中的有价重金属，提高后续萃取工艺对重金属的回收率，同时提高可回用有机酸的纯度；实现重金属有机酸废水中重金属和可回用有机酸的有效分离及回收。
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公开(公告)号：CN105803203A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410841628.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种多循环选择性浸出铜冶炼废水污泥中铜锌镍的方法，先采用低浓度硫酸对污泥进行1-I次浸出，浸出液的pH值5.2～6，此时锌镍浸出而铜保留在浸出渣中；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行1-II次浸出，控制浸出液pH＜1，将渣中剩余可浸出态的金属全部浸出；取1-II次获得的浸出液对新污泥进行2-1次浸出，监控浸出液pH值5.2～6，此时铜沉淀并在浸出渣中富集；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行2-II次浸出；X次循环后，浸出渣中铜的品位达到预定值，监控第X-II次浸出液pH值3～5，获得的浸出液中含有高浓度铜和低浓度锌镍。该方法仅需有限次实验获得循环的最佳工艺条件，方法简单，有良好的推广前景。
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公开(公告)号：CN105800819A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410842267.5
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明涉及一种高效分离复杂含重金属溶液中有价金属离子的新工艺。富含铜、镍、钴、锌、镉等重金属离子及钙、镁杂质金属离子的溶液采用Versatic10与Mextral984H复配的萃取剂进行协同萃取，萃取后有机相在不同酸度条件下进行反萃，分别得到易于分离的富含锌/镉的反萃液、富含镍/钴的反萃液及富含铜的反萃液，而仅含钙/镁的萃余液可直接返回含重金属溶液生产工段。整套工艺实现了溶液中有价金属离子的高效回收及废水的全部回用，在为企业创造可观经济收入的同时达到零排放的目的。
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公开(公告)号：CN109967060A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201711453327.4
申请日：2017-12-27
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B01J21/06 , B01J37/03 , B01J37/02 , C02F1/30 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种空心微珠负载型光催化剂的制备工艺，包括以下步骤：(1)以钛酸丁酯或硫酸钛作为前驱体制备二氧化钛溶胶，通过控制陈化时间和温度，控制二氧化钛溶胶的粘度为20‑100mPa·s；(2)控制风量将空心微珠流化，控制流化温度并稳定一定时间，其中风量为5‑80m3/h，流化温度为30‑85℃，稳定时间为15‑40min；(3)调节喷雾压力和喷雾速度将二氧化钛溶胶涂覆在空心微珠的表面。通过本发明的制备工艺能够得到分散效果良好的二氧化钛溶胶涂覆空心微珠，从而制备出性能优良的光催化剂。
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公开(公告)号：CN105803203B
公开(公告)日：2018-02-06
申请号：CN201410841628.4
申请日：2014-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: Y02P10/22 , Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 一种多循环选择性浸出铜冶炼废水污泥中铜锌镍的方法，先采用低浓度硫酸对污泥进行1‑I次浸出，浸出液的pH值5.2～6，此时锌镍浸出而铜保留在浸出渣中；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行1‑II次浸出，控制浸出液pH＜1，将渣中剩余可浸出态的金属全部浸出；取1‑II次获得的浸出液对新污泥进行2‑1次浸出，监控浸出液pH值5.2～6，此时铜沉淀并在浸出渣中富集；然后采用高浓度硫酸对上阶段浸出渣进行2‑II次浸出；X次循环后，浸出渣中铜的品位达到预定值，监控第X‑II次浸出液pH值3～5，获得的浸出液中含有高浓度铜和低浓度锌镍。该方法仅需有限次实验获得循环的最佳工艺条件，方法简单，有良好的推广前景。
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