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公开(公告)号：CN107043905A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610083748.1
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C23C8/28 , C23C8/02 , C23C18/1208 , C23C18/1245 , C23C18/1254
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面复合阻氢渗透层及其制备方法。通过浸渍提拉法在金属氢化物表面制备有机硅溶胶或掺杂改性有机硅溶胶涂层，涂敷有机硅溶胶涂层的金属氢化物基体经50～250℃分段恒温干燥后，密封于带抽真空管和通气管的反应容器中，将反应容器封置于控温式加热炉中，通入含有碳氧、氮氧或碳氮氧的混合气体，于300～850℃分段恒温烧结，控温冷却或随炉冷却后，即在金属氢化物基体表面制得由有机硅溶胶烧结层外层和含氮氧、含碳氧或含碳氮氧的原位反应层内层构成的复合阻氢渗透层。该复合阻氢渗透层致密、连续，与金属氢化物基体结合紧密，对金属氢化物基体起到阻氢渗透作用。
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公开(公告)号：CN107043905B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610083748.1
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面复合阻氢渗透层及其制备方法。通过浸渍提拉法在金属氢化物表面制备有机硅溶胶或掺杂改性有机硅溶胶涂层，涂敷有机硅溶胶涂层的金属氢化物基体经50～250℃分段恒温干燥后，密封于带抽真空管和通气管的反应容器中，将反应容器封置于控温式加热炉中，通入含有碳氧、氮氧或碳氮氧的混合气体，于300～850℃分段恒温烧结，控温冷却或随炉冷却后，即在金属氢化物基体表面制得由有机硅溶胶烧结层外层和含氮氧、含碳氧或含碳氮氧的原位反应层内层构成的复合阻氢渗透层。该复合阻氢渗透层致密、连续，与金属氢化物基体结合紧密，对金属氢化物基体起到阻氢渗透作用。
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公开(公告)号：CN107043906A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610083976.9
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/28
CPC classification number: C23C8/28
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。该方法为将经过表面处理的金属氢化物基体密封于真空反应容器内，向反应容器内恒流量通入含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的气体，在400～900℃条件下与基体的金属元素进行原位反应，降温后即可得到一层致密、完整的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的阻氢渗透层，克服了碳化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加碳化物膜层叠加氧化膜层存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题，有效抑制/减缓金属氢化物基体中氢的析出，具有较强的阻氢渗透能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106756770B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201611234094.4
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/52
Abstract: 本发明公开了一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法，属于金属氢化物材料表面保护技术领域。本发明采用复合硝酸盐熔盐体系，在300～600℃高温下与经过表面处理的金属氢化物发生反应，在金属氢化物表面形成含氧氮化物的阻氢渗透涂层。该方法不受基体复杂形状和结构限制；在较低温度生成保护膜，制膜过程中无氢损失；制备出的阻氢渗透涂层与基体之间结合好、连续、致密、含氧氮组分，克服了氮化物膜层与氧化物膜层叠加存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题，并且具有协同阻氢的效果。该方法制备的阻氢渗透层能有效抑制金属氢化物基体中氢向外扩散、析出，本方法还可用于不锈钢表面制备阻氢渗透涂层，有效提高不锈钢等合金阻氢渗透性能。
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公开(公告)号：CN107043907B
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201610083938.3
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/72
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。将含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的源物质与金属氢化物基体密封于反应容器内，控制压强为1.0×10‑5Pa～101kPa，控制温度从室温升到200～900℃，碳氧、氮氧或碳氮氧扩散至金属氢化物基体表面，与基体的金属元素进行原位反应，降温后即可得到一层致密、连续的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的复合阻氢渗透层，阻氢渗透层与基体结合紧密，厚度适中，具有优异的阻氢性能，能够有效阻止金属氢化物在200～900℃温度使用时放氢；且本发明操作简单，适应性强，不受复杂基体形状和结构限制。
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公开(公告)号：CN107043906B
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201610083976.9
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/28
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。该方法为将经过表面处理的金属氢化物基体密封于真空反应容器内，向反应容器内恒流量通入含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的气体，在400～900℃条件下与基体的金属元素进行原位反应，降温后即可得到一层致密、完整的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的阻氢渗透层，克服了碳化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加氧化物膜层、氮化物膜层叠加碳化物膜层叠加氧化膜层存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题，有效抑制/减缓金属氢化物基体中氢的析出，具有较强的阻氢渗透能力。
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公开(公告)号：CN107043907A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201610083938.3
申请日：2016-02-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/72
CPC classification number: C23C8/72
Abstract: 本发明涉及一种金属氢化物表面阻氢渗透层的制备方法。将含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的源物质与金属氢化物基体密封于反应容器内，控制压强为1.0×10-5Pa～101kPa，控制温度从室温升到200～900℃，碳氧、氮氧或碳氮氧扩散至金属氢化物基体表面，与基体的金属元素进行原位反应，降温后即可得到一层致密、连续的含碳氧、含氮氧或含碳氮氧的复合阻氢渗透层，阻氢渗透层与基体结合紧密，厚度适中，具有优异的阻氢性能，能够有效阻止金属氢化物在200～900℃温度使用时放氢；且本发明操作简单，适应性强，不受复杂基体形状和结构限制。
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公开(公告)号：CN106756770A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611234094.4
申请日：2016-12-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C23C8/52
CPC classification number: C23C8/52
Abstract: 本发明公开了一种熔盐体系下金属氢化物表面阻氢渗透涂层的制备方法，属于金属氢化物材料表面保护技术领域。本发明采用复合硝酸盐熔盐体系，在300～600℃高温下与经过表面处理的金属氢化物发生反应，在金属氢化物表面形成含氧氮化物的阻氢渗透涂层。该方法不受基体复杂形状和结构限制；在较低温度生成保护膜，制膜过程中无氢损失；制备出的阻氢渗透涂层与基体之间结合好、连续、致密、含氧氮组分，克服了氮化物膜层与氧化物膜层叠加存在的各层间缺陷、层间结合不紧密等问题，并且具有协同阻氢的效果。该方法制备的阻氢渗透层能有效抑制金属氢化物基体中氢向外扩散、析出，本方法还可用于不锈钢表面制备阻氢渗透涂层，有效提高不锈钢等合金阻氢渗透性能。
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