一种短时高温高强钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106801164A

    公开(公告)日:2017-06-06

    申请号:CN201510836943.2

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种短时高温高强钛合金及其制备方法,属于钛合金材料领域。该合金的重量百分比组成为Al:6.3~7.5%,Sn:1.5~3.5%,Zr:4~5%,Mo:0.8~1.5%,Nb:4.5~7%,W:2~4%,且Nb+W为6.5~10%,Si:0.2~0.5%,余量为Ti。采用真空自耗电弧炉熔炼成Ti-Al-Sn-Zr-Mo-Nb-W-Si铸锭,热轧得到成品棒材。本发明的合金通过添加Al、Sn、Zr、Mo、Nb、W、Si进行多元强化,特别是高添加量的Nb和W,提高合金的高温强度和持久性能,可以满足650℃及以上短时高温高强条件下对钛合金的应用需求。

    一种短时高温高强钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN106801164B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201510836943.2

    申请日:2015-11-26

    Abstract: 本发明涉及一种短时高温高强钛合金及其制备方法,属于钛合金材料领域。该合金的重量百分比组成为Al:6.3~7.5%,Sn:1.5~3.5%,Zr:4~5%,Mo:0.8~1.5%,Nb:4.5~7%,W:2~4%,且Nb+W为6.5~10%,Si:0.2~0.5%,余量为Ti。采用真空自耗电弧炉熔炼成Ti‑Al‑Sn‑Zr‑Mo‑Nb‑W‑Si铸锭,热轧得到成品棒材。本发明的合金通过添加Al、Sn、Zr、Mo、Nb、W、Si进行多元强化,特别是高添加量的Nb和W,提高合金的高温强度和持久性能,可以满足650℃及以上短时高温高强条件下对钛合金的应用需求。

    一种高温高强钛合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN104611610A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201310541620.1

    申请日:2013-11-05

    Abstract: 本发明公开了属于钛合金材料技术领域的一种高温高强钛合金及其制备方法,按重量百分比计算,该合金含有Al:6.0~7.0%,Sn:2~4%,Zr:3.5~3.8%,Hf:0.2~0.5%,且Zr和Hf之和为4%,Ta为0.3~0.8%且Nb和Ta之和为1.5~3%,W:0.5~1.5%,Si:0.2~0.5%,余量为Ti。本发明采用真空自耗电弧炉熔炼、开坯、中间锻造、轧制、退火或固溶时效处理后,获得650℃下的抗拉强度不低于720MPa,700℃下的抗拉强度不低于580MPa;700℃/350MPa下持久断裂时间不低于30min的钛合金;满足短时高温高强条件下对钛合金的应用需求。

    一种检验β钛合金高倍组织及缺陷的方法

    公开(公告)号:CN109959544A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201711420293.9

    申请日:2017-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种检验β钛合金高倍组织及缺陷的方法,属于金属材料检验技术领域。选择需要检测的部位取样,进行表面清洁和加工;配制混合酸腐蚀剂,所述的混合酸腐蚀剂由浓硫酸和氟化钙组成,或者由硝酸、浓硫酸和氟化钙组成;将加工好的试样放入配制的混合酸腐蚀剂中,浸蚀5‑150s,取出用水冲刷,在10s之内去除试样表面的腐蚀溶液和腐蚀产物,然后洗净吹干,即可对试样进行高倍组织及缺陷的检验。本发明用特定的腐蚀法腐蚀试样并冲洗后,观察构件表面显示的高倍组织和缺陷,能够直观的观察到构件的组织类型、组织细节和可能存在的微观缺陷,并能够在钛合金材料检验,材料科研及失效分析等领域得到应用。

    一种金属材料动态剪切变形及失效行为的准原位实验方法

    公开(公告)号:CN108254264A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201711417457.2

    申请日:2017-12-25

    CPC classification number: G01N3/24 G01N2203/0075

    Abstract: 本发明属于材料动态力学实验技术领域的一种金属材料动态剪切变形及失效行为的准原位实验方法。该实验方法的具体步骤是:(1)制备方帽型试样并抛光侧面,观察试样变形前的组织形貌及晶粒取向;(2)对试样进行动态剪切加载;(3)对加载后试样进行组织形貌及晶粒取向的准原位观察;(4)在相同应变率下对该试样再次进行动态加载使总应变增大;(5)重复步骤(3)至步骤(4)直至试样破坏;将通过以上方法观察到的组织形貌及晶粒取向信息进行进一步分析,还原组织在动态剪切变形及失效过程中的变化。通过采用本发明公开研究分析方法可揭示金属材料在应变率为104s‑1~105s‑1动态剪切变形及失效行为。

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