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公开(公告)号：CN118718931B
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411181435.0
申请日：2024-08-27
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及基础化工产品低能耗生产的技术领域，具体公开了一种低能耗酯化合成乙酸乙酯的生产系统及生产方法。本申请以乙酸和乙醇为原料经差压式反应精馏系统连续合成乙酸乙酯，充分实现了反应系统间热耦合，并充分利用了塔顶的高温余热。相比传统的单塔酯化生产方法中，转化生成的乙酸乙酯和水形成的共沸物从塔顶采出。因共沸物组成中水含量较低，而反应产生的水居多，故需大量的乙酸乙酯回流才能移除反应中产生的水，以提高反应转化率，因此大量塔顶气相潜热未被充分利用。而利用本申请的生产系统和生产方法生产乙酸乙酯，降低了蒸汽的使用量，蒸汽单耗降低至0.6‑1.0t/t，同比降低了约50%的蒸汽消耗，进而实现了降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN118718931A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202411181435.0
申请日：2024-08-27
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及基础化工产品低能耗生产的技术领域，具体公开了一种低能耗酯化合成乙酸乙酯的生产系统及生产方法。本申请以乙酸和乙醇为原料经差压式反应精馏系统连续合成乙酸乙酯，充分实现了反应系统间热耦合，并充分利用了塔顶的高温余热。相比传统的单塔酯化生产方法中，转化生成的乙酸乙酯和水形成的共沸物从塔顶采出。因共沸物组成中水含量较低，而反应产生的水居多，故需大量的乙酸乙酯回流才能移除反应中产生的水，以提高反应转化率，因此大量塔顶气相潜热未被充分利用。而利用本申请的生产系统和生产方法生产乙酸乙酯，降低了蒸汽的使用量，蒸汽单耗降低至0.6‑1.0t/t，同比降低了约50%的蒸汽消耗，进而实现了降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN116283556B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310562655.7
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种2‑丁烯酸粗产品的精馏分离工艺，包括以下步骤：S1、对2‑丁烯酸粗产品进行脱轻处理，脱轻塔塔顶分离出轻组分，塔釜采出物料A送至脱溶剂塔；S2、对物料A进行脱溶剂处理，脱溶剂塔塔顶分离出物料B，塔釜采出物料C送至脱巴豆醛塔；S3、对物料C进行脱2‑丁烯醛处理，脱巴豆醛塔塔顶分离出物料D，塔釜采出物料E送至成品塔；S4、对物料E进行脱顺式‑2‑丁烯酸处理和脱高沸物处理，成品塔塔顶分离出物料F，进料下方侧线采出反式‑2‑丁烯酸，塔釜采出高沸物。本申请公开的2‑丁烯酸粗产品的精馏分离工艺为连续化分离提纯，提高了产品的纯度，降低了操作成本和物料的损失。
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公开(公告)号：CN116272685B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310562653.8
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
IPC: B01J8/04
Abstract: 本申请涉及氧化反应装置的领域，尤其是涉及一种连续化生产2‑丁烯酸用塔式反应器，其包括安装在底部的进料筒、安装在所述进料筒上的多个反应筒以及安装在所述反应筒上的出料筒，所述进料筒下端封头上开设有多个进料口，所述反应筒内部连接有气体分布组件以及冷却组件，所述出料筒的封头上开设有出气口，所述出料筒的筒体上开设有液体出料口。本申请能够提升2‑丁烯酸的生产效率以及提高2‑丁烯酸的生产规模。
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公开(公告)号：CN116283556A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310562655.7
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请公开了一种2‑丁烯酸粗产品的精馏分离工艺，包括以下步骤：S1、对2‑丁烯酸粗产品进行脱轻处理，脱轻塔塔顶分离出轻组分，塔釜采出物料A送至脱溶剂塔；S2、对物料A进行脱溶剂处理，脱溶剂塔塔顶分离出物料B，塔釜采出物料C送至脱巴豆醛塔；S3、对物料C进行脱2‑丁烯醛处理，脱巴豆醛塔塔顶分离出物料D，塔釜采出物料E送至成品塔；S4、对物料E进行脱顺式‑2‑丁烯酸处理和脱高沸物处理，成品塔塔顶分离出物料F，进料下方侧线采出反式‑2‑丁烯酸，塔釜采出高沸物。本申请公开的2‑丁烯酸粗产品的精馏分离工艺为连续化分离提纯，提高了产品的纯度，降低了操作成本和物料的损失。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116272685A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310562653.8
申请日：2023-05-18
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
IPC: B01J8/04
Abstract: 本申请涉及氧化反应装置的领域，尤其是涉及一种连续化生产2‑丁烯酸用塔式反应器，其包括安装在底部的进料筒、安装在所述进料筒上的多个反应筒以及安装在所述反应筒上的出料筒，所述进料筒下端封头上开设有多个进料口，所述反应筒内部连接有气体分布组件以及冷却组件，所述出料筒的封头上开设有出气口，所述出料筒的筒体上开设有液体出料口。本申请能够提升2‑丁烯酸的生产效率以及提高2‑丁烯酸的生产规模。
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公开(公告)号：CN119406075B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510015307.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
Abstract: 本申请涉及醋酸酯加氢制乙醇的技术领域，具体涉及一种节能型醋酸酯加氢制乙醇的产品分离装置及方法。该产品分离装置包括通过管道依次连接的脱轻塔、精制塔、回收塔；物料自脱轻塔中部进入脱轻塔、经脱轻塔底部自精制塔中部进入精制塔、经精制塔底部自回收塔中部进入回收塔；精制塔顶部通过管道依次连接有精制塔塔顶一级加热器、精制塔塔顶二级加热器、变压吸附单元；回收塔顶部通过管道依次连接有回收塔冷凝器、回收塔回流罐。本申请旨在工艺流程尽可能简化的条件下，以最低的生产能耗实现降本增效。通过精馏组分分割策略、差压热耦合的方式获取纯度不低于99.8wt.%的优级纯无水乙醇，为实现非粮乙醇提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN119406075A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510015307.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
Abstract: 本申请涉及醋酸酯加氢制乙醇的技术领域，具体涉及一种节能型醋酸酯加氢制乙醇的产品分离装置及方法。该产品分离装置包括通过管道依次连接的脱轻塔、精制塔、回收塔；物料自脱轻塔中部进入脱轻塔、经脱轻塔底部自精制塔中部进入精制塔、经精制塔底部自回收塔中部进入回收塔；精制塔顶部通过管道依次连接有精制塔塔顶一级加热器、精制塔塔顶二级加热器、变压吸附单元；回收塔顶部通过管道依次连接有回收塔冷凝器、回收塔回流罐。本申请旨在工艺流程尽可能简化的条件下，以最低的生产能耗实现降本增效。通过精馏组分分割策略、差压热耦合的方式获取纯度不低于99.8wt.%的优级纯无水乙醇，为实现非粮乙醇提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN119281334A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411408777.1
申请日：2024-10-10
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
IPC: B01J23/80 , B01J21/04 , B01J37/03 , C07C29/149 , C07C31/08
Abstract: 本申请涉及催化剂的技术领域，具体涉及一种用于醋酸甲酯加氢制乙醇的催化剂及其应用。该催化剂中，载体为Al2O3；活性组分为CuOx（x≤1）；助剂为ZnO；该催化剂的制备方法如下：分别利用拟薄水铝石溶解于碳酸氢钠溶液中制备悬浮液、利用可溶性铜盐和可溶性锌盐配置成盐溶液、配置与盐溶液相同浓度的碱溶液；将盐溶液和碱溶液滴加至悬浮液中，依次进行老化、过滤，并反复对滤饼打浆、过滤，得到共沉淀产物；将共沉淀产物干燥、研磨、造粒，并焙烧分解，将得到的分解产物与成型剂混合均匀，压片成型，即得催化剂。本申请提供的催化剂制备方法简单、操作容易、环境友好、成本低廉且催化活性优异，具有良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN118767909A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411107490.5
申请日：2024-08-13
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
IPC: B01J23/22 , B01J37/04 , B01J37/08 , C07D213/84
Abstract: 本申请涉及催化剂技术领域，具体公开了一种用于氨氧化反应合成2‑氰基吡啶的催化剂及其制备方法与应用。本申请提供的催化剂包括以下组分：ZrO2改性α‑Al2O3载体、V2O5、SnO2和助剂，所述ZrO2改性α‑Al2O3载体中，ZrO2的质量分数为0.5‑10%；所述V2O5在载体中的质量负载量为5‑15%；所述SnO2在载体中的质量负载量为0.5‑5%；本申请还提供了上述催化剂的制备方法以及其在2‑烷基吡啶氨氧化合成2‑氰基吡啶工艺中的应用。本申请提供的催化剂具有选择性好、收率高等的优点，能够大大降低2‑甲基吡啶氨氧化合成2‑氰基吡啶的生产成本。
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