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公开(公告)号：CN110305762A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910706030.7
申请日：2019-08-01
Applicant: 北京工商大学
IPC: C12H6/02
Abstract: 本发明公开了一种固态发酵用蒸酒器，包括甑桶、篦子和甑盖，甑桶的上口直径大于甑桶的下口直径，甑桶至少设置有两个，上下相邻的甑桶通过机械密封连接，每个甑桶的下口均设置一篦子，篦子上设置有透气孔和泡罩，顶层甑桶的上口与甑盖相匹配，甑盖的顶部通过管道与冷凝器连接。本发明采用多层篦子将酒醅的重量进行分散，使酒醅更加疏松，也使上升蒸汽在整个甑桶的浓度均匀化，减缓由甑边效应所导致的物料和蒸汽的径向温度与浓度的分布不均，白酒蒸馏效率会提高8％以上，同时白酒品质也将提升。甑桶的桶体之间的密封均为机械密封，密封性能远高于水封，可以保证甑桶在蒸馏过程中蒸汽不外泄，提高产品质量和经济效益。
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公开(公告)号：CN103263860A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310199353.4
申请日：2013-05-26
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明属于渗透汽化膜分离领域，是一种聚氟乙烯分离膜制备方法。将聚氟乙烯或聚氟乙烯与氧化石墨烯的混合物搅拌溶解，得到总固含量为2％-3％的混合溶液，然后在90℃-95℃的水浴中，抽真空搅拌至混合溶液变为透明凝胶状，并在玻璃板上流延成膜，在60-80℃烘箱中热处理10小时得到透明的聚氟乙烯膜。本发明过程简单，所制得的膜具有优异的耐化学品和耐溶剂性，高介电强度和体积电阻，可在宽温度范围内保持韧性，高耐磨性，很好的耐玷污性。对于苯酚的质量百分比为0.5%的苯酚/水混合物，聚氟乙烯膜在操作温度为60-80℃时对苯酚的分离因子为4.79-19.7，渗透通量为0.19-3.89 kg•μm•m-2•h-1。膜材料成份简单易制备，有工业化应用的潜力和价值。
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公开(公告)号：CN102743982A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110101068.5
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京工商大学
IPC: B01D71/54
Abstract: 改性聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法属于渗透汽化膜分离技术领域。所述膜的制备方法为：将端羟基聚丁二烯与二异氰酸酯反应得到封端预聚物，再加入二元胺和环糊精作为扩链剂进行扩链，并以N，N-二甲基乙酰胺作为溶剂可得到改性聚氨酯的溶液。将该溶液在聚四氟乙烯板上流延成膜，并在室温下固化1-1.5小时，再将其移至80℃烘箱中热处理10-15小时即可得到改性聚氨酯膜。本发明的材料合成及制膜过程简单，所制得的膜具有良好的热、化学稳定性和机械性能，并且由于改性剂环糊精的存在，与传统的未改性聚氨酯分离膜相比，对苯酚/水混合液中的苯酚具有更好的综合分离效果，具有较大的实用价值。
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公开(公告)号：CN117181198A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310164343.0
申请日：2023-02-24
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 一种磁性纳米吸附剂的制备方法属于磁性纳米材料吸附分离技术领域。本发明包括以下步骤：制备二氧化硅包裹的磁性微球，再在微球上接枝引入双键，再以EGDMA同时充当功能单体和交联剂的作用，以塑化剂为模板，在微球表面形成对于塑化剂具有特异性识别的结构。本方案无需额外添加功能单体，减少了原料的使用，制备流程更简单，且对于乙醇水溶液中的塑化剂具有优异的识别能力，吸附性能优于额外添加功能单体的合成方案，印迹因子最高可以达到34.5。本吸附剂不仅可以用于水中塑化剂的吸附去除，同时适用于含醇溶液中的塑化剂去除，对于环境保护和食品安全均有重要意义。
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公开(公告)号：CN107096400B
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201710445096.6
申请日：2017-06-13
Applicant: 北京工商大学
IPC: B01D71/54 , B01D67/00 , C02F1/44 , C02F101/34
Abstract: 一种改性聚氨酯‑有机硅双层渗透汽化膜的制备方法涉及渗透汽化膜分离领域。该透汽化膜共有两层；包括有机硅膜层为表层，添加了改性剂的聚氨酯膜层为亚层；(1)聚氨酯膜层的制备：聚氨酯PU颗粒放入溶剂DMAc中得到溶液，PU颗粒的质量占溶液总质量的10％，再加入改性剂，机械搅拌至溶解；流延成膜后干燥；(2)有机硅层的复合；将PDMS添加到溶剂中，然后加入交联剂正硅酸乙酯和催化剂二丁基二月桂酸锡，继续在30℃下搅拌10‑15min至溶解并呈粘稠状；然后将铸膜液刮在(1)中制备的改性PU膜上，室温下静置后干燥；本发明对于水中酚类化合物具有较好的分离性能。与未改性的PU膜和单层PU膜相比，渗透通量和分离因子均有提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102743982B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110101068.5
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京工商大学
IPC: B01D71/54
Abstract: 改性聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法属于渗透汽化膜分离技术领域。所述膜的制备方法为：将端羟基聚丁二烯与二异氰酸酯反应得到封端预聚物，再加入二元胺和环糊精作为扩链剂进行扩链，并以N，N-二甲基乙酰胺作为溶剂可得到改性聚氨酯的溶液。将该溶液在聚四氟乙烯板上流延成膜，并在室温下固化1-1.5小时，再将其移至80℃烘箱中热处理10-15小时即可得到改性聚氨酯膜。本发明的材料合成及制膜过程简单，所制得的膜具有良好的热、化学稳定性和机械性能，并且由于改性剂环糊精的存在，与传统的未改性聚氨酯分离膜相比，对苯酚/水混合液中的苯酚具有更好的综合分离效果，具有较大的实用价值。
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公开(公告)号：CN103084077A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310031245.6
申请日：2013-01-27
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 无机粒子复合的聚氨酯渗透汽化苯酚/水分离膜的制备方法属于渗透汽化膜分离领域。聚氨酯膜基本材料由单体端羟基聚丁二烯、甲苯二异氰酸酯、4，4’-二胺基二苯甲烷溶液、环糊精和二氧化硅或者碳纤维粉聚合和混合得到。制备方法为：将端羟基聚丁二烯与甲苯二异氰酸酯反应得到封端预聚物，再加入4，4’-二胺基二苯甲烷和环糊精作为扩链剂进行扩链，并且加入无机改性粒子二氧化硅或者碳纤维粉（以上过程均以N，N-二甲基乙酰胺作为溶剂），可得到聚氨酯的预聚物溶液。将该溶液在聚四氟乙烯板上流延成膜，并在室温下固化1-1.5小时，再将其移至80℃烘箱中热处理即可得到无机粒子复合的聚氨酯膜。本发明过程简单，制的膜具有良好的热、化学稳定性和机械性能。
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公开(公告)号：CN116586045A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310472501.9
申请日：2023-04-27
Applicant: 北京工商大学
IPC: B01J20/26 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , C02F101/34
Abstract: 一种绿色磁性塑化剂吸附剂的制备方法属于磁性纳米材料吸附分离技术领域。受海洋贻贝生物黏附能力的启发，多巴胺在磁性微球表面自聚合成聚多巴胺膜，以塑化剂为模板，在涂层表面形成对于塑化剂具有特异性识别的结构。在此基础上，分别采用多酚类化合物和胺类化合物替代多巴胺中的邻酚基团和氨基。通过邻酚基团和氨基反应构建类聚多巴胺涂层。多巴胺聚合形成的材料，其吸附容量可达3.900mg/g，材料印迹因子可以达到3左右。类聚多巴胺材料，其吸附容量可达3.909mg/g，印迹因子可达2左右。本吸附剂制备条件简便易行，原料绿色，成本也相对较低，并且得到的材料在吸附去除塑化剂时，对水中的塑化剂表现出良好的吸附性能。
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公开(公告)号：CN111530300B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010418003.2
申请日：2020-05-18
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明属于分离提纯技术领域，具体涉及一种双功能复合膜及其制备方法和应用、去除白酒中塑化剂的方法。本发明提供的双功能复合膜，包括支撑膜和覆盖在所述支撑膜表面的致密层；其中支撑膜包括过滤膜和吸附剂，吸附剂分散于所述过滤膜的孔结构中。本发明中双功能复合膜中致密层能够截留大部分的塑化剂，透过乙醇、水和白酒中香味物质；双功能复合膜中吸附剂能够吸附致密层未能截留的塑化剂实现补充捕集，提高塑化剂的去除率。采用本发明提供的双功能复合膜作为渗透汽化膜对白酒进行渗透汽化分离能够高效分离白酒中的塑化剂，同时富集白酒中的香味物质，保持香味物质不产生损失。
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公开(公告)号：CN111579656A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010288455.3
申请日：2020-04-14
Applicant: 北京工商大学
Abstract: 本发明提供了一种提取酒类或饮料类产品中风味成分的前处理装置和方法，涉及分析检测技术领域。本发明提供的前处理装置包括：载气室，所述载气室由疏水性渗透汽化膜分隔成膜上游空间和膜下游空间；预热室；气瓶；第一冷阱，所述第一冷阱包括冰盐水浴和浸于所述冰盐水浴中的U型管；第二冷阱，所述第二冷阱包括液氮浴和浸于所述液氮浴中的U型管；第三冷阱，所述第三冷阱包括液氮浴和浸于所述液氮浴中的U型管。利用本发明提供的装置来进行酒类或饮料类提取风味成分的前处理，样品用量少，各种挥发性风味成分损失小，回收率高，且水分和杂质含量少，更为纯净；不需要采用有机溶剂，安全环保；且对挥发性风味成分的拆分更为明显。
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