一种用于改善涂层导体用长基带在线动态退火的辅助装置及实现方法

    公开(公告)号:CN103710521A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310741763.7

    申请日:2013-12-28

    Abstract: 一种用于改善涂层导体用长基带在线动态退火的辅助装置及实现方法属于超导材料制备领域。本装置由置于炉膛开口两侧的转向装置和导向装置组成;转向装置包括至少一对定滑轮,用以改变长基带在炉膛内部走带方向;导向装置为至少两对定滑轮,用以限制长基带在走带过程中的位置。将待退火的长基带从放带轮放出,用引带按照走带线路缠绕在转向装置和导向装置上,最后收于炉膛另一端的收带轮上;退火时,长基带在引带的牵引下,按走带路线若干次进出炉膛,达到满足完全再结晶的工艺参数要求后离开炉膛,在收带轮上盘圆,整个过程持续进行。该装置能够加装在已有装置上,提高炉膛空间利用率,减少长基带的热处理时间,节约能源和保护气氛,降低成本。

    强化双轴织构Ag基复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN100453257C

    公开(公告)日:2009-01-21

    申请号:CN200510069512.4

    申请日:2005-05-13

    Abstract: 本发明属高温超导涂层强化韧性基带制备领域。特征在于包括以下步骤:分别将纯度为99.95wt%以上的Ni粉,纯度为99.95wt%以上的Cr粉,纯度为99.95wt%以上V粉熔融,制成Ni,Ni0.96V0.04,Ni0.96Cr0.02V0.02初始铸锭;按Ag箔-Cu箔-Ni或Ni合金初始铸锭-Cu箔-Ag箔的顺序冷压在获得多层的铸锭,厚度是3~8mm;其中Ag箔的纯度在99.9wt%以上,厚度为1mm~3.5mm,Cu箔的纯度在99.9wt%以上,厚度为40~100μm;将多层铸锭在750℃~800℃真空退火4~6小时,冷轧,道次变形量为10~15%,总的变形量大于95%得到厚度为50μm~300μm的基带;基带在800℃~900℃真空退火3~5小时获得合适的织构,得到最终产品。本发明制备具有稳定锐利的{110} 双轴织构并较高机械强度的银基复合基带,简化工艺、降低成本。

    采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法

    公开(公告)号:CN100395048C

    公开(公告)日:2008-06-18

    申请号:CN200610112466.6

    申请日:2006-08-21

    Abstract: 采用连续管线成型技术制备多层金属复合粉芯线材的方法属于材料加工工程中线材加工制备技术领域。目前前述的两种方法在制备过程中各自都存在着不足:前者虽然可以先后套进不同金属材料的套管再进行后期加工,但是其制备的长度有限,不能实现连续化生产,生产效率低下;后者在目前的粉芯线材成型设备上,虽然可以连续生产,但目前它仅能实现一层金属材料的包覆。本发明特征在于,利用粉芯线材成型设备,在实现对粉末进行一层金属材料的包覆之后,将此粉芯线材作为下一步的待装填线芯,继续包覆第二层金属,反复如此,以达到多层包覆的目的。本发明在现有的粉芯线材成型设备上,实现多层包覆粉芯线材的生产,并且能够不受生产长度的制约。

    Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法

    公开(公告)号:CN1844431A

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN200610080878.6

    申请日:2006-05-19

    Abstract: 一种Ni基合金复合基带及其放电等离子体制备方法属于高温涂层超导强化韧性基带技术领域。本发明所提供的Ni基合金复合基带,表层和芯层为W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金。其制备方法为将W的原子百分含量分别为3-7%和9.3-12%的NiW合金铸锭或粉末(代号B铸锭和A铸锭或A粉末)按照B-A-B铸锭的顺序置于模具中,采用放电等离子体烧结技术,在真空下850-1000℃边加压边烧结20-60min,得到复合锭。冷轧复合锭,道次变形量为5-20%,总的变形量大于95%,得到厚度为60-200μm的基带;该基带在Ar/H2气氛或真空下1000-1300℃下退火0.5-2h;或在700℃下退火30-60min,再升温至1100℃退火30-60min,即得到Ni基合金复合基带。该基带表层和芯层不易开裂,机械强度高、磁性低并具有强的双轴立方织构。

    制备YBCO薄膜的超声雾化镀膜方法及其装置

    公开(公告)号:CN1766163A

    公开(公告)日:2006-05-03

    申请号:CN200510125634.0

    申请日:2005-12-02

    Abstract: 本发明属于超导材料领域。现有方法制备YBCO薄膜临界电流密度等性能不高,不能彻底去除CuO杂质相等问题。本发明装置包括超声源、雾化室、沉积室和加热系统,雾化室(5)倒扣在超声源(14)的水槽(6)之上,通过超声震动硝酸盐溶液(13)被雾化,沉积室下部接喷嘴(10),上部为尾气出口(7),其内上部设样品托(1),下部为沉积区,外部设感应加热线圈(8),特征在于:在沉积室(9)内,样品托的正下方放置金属感应筒(3),其直径大于或等于样品托的直径,金属感应筒上部接近样品托,下部放置在沉积室底部的支撑托(4)上。本发明解决了基底的温度波动过大问题,提高了效率及薄膜的临界电流密度,增加Y、Ba盐利用率,解决了CuO杂质问题。

    强化双轴织构Ag/AgMg复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN1752243A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510115767.X

    申请日:2005-11-11

    Abstract: 本发明属高温超导强化韧性材料领域。目前在Ag合金或者是Ag-Cu复合基底强化了的基带表面没有形成单一稳定{110} 双轴织构。本方法步骤:将Mg粉和Ag粉氩气保护下熔融,制成Ag0.90Mg0.10或Ag0.99Mg0.01初始铸锭后轧制至1-4mm厚;按照Ag箔-Cu箔-AgMg初始铸锭-Cu箔-Ag箔或Ag箔-Cu箔-AgMg初始铸锭的顺序冷压获的多层铸锭,厚度5mm~13mm,其中Ag箔厚度3mm~8.5mm,Cu箔厚度30μm~40μm;800℃~850℃真空退火3~5小时;退火后冷轧,道次变形量为10%~15%,总变形量在95%以上,得到300μm~100μm的基带;800℃~850℃真空或氩气条件下退火3~5小时,然后在850℃~900℃氧气退火3~5小时,得到最终产品。本发明的复合基带具有较强机械强度,同时Ag表面获得{110} 织构,可作为用于沉积YBa2Cu3O7-δ高温超导膜的基带或Bi系带材包套材料。

    强化双轴织构Ag基复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN1701913A

    公开(公告)日:2005-11-30

    申请号:CN200510069512.4

    申请日:2005-05-13

    Abstract: 本发明属高温超导涂层强化韧性基带制备领域。特征在于包括以下步骤:分别将纯度为99.95wt%以上的Ni粉,纯度为99.95wt%以上的Cr粉,纯度为99.95wt%以上V粉熔融,制成Ni,Ni0.96V0.04,Ni0.96Cr0.02V0.02初始铸锭;按Ag箔-Cu箔-Ni或Ni合金初始铸锭-Cu箔-Ag箔的顺序冷压在获得多层的铸锭,厚度是3~8mm;其中Ag箔的纯度在99.9wt%以上,厚度为1mm~3.5mm,Cu箔的纯度在99.9wt%以上,厚度为40~100μm;将多层铸锭在750℃~800℃真空退火4~6小时,冷轧,道次变形量为10~15%,总的变形量大于95%得到厚度为50μm~300μm的基带;基带在800℃~900℃真空退火3~5小时获得合适的织构,得到最终产品。本发明制备具有稳定锐利的{110} 双轴织构并较高机械强度的银基复合基带,简化工艺、降低成本。

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