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公开(公告)号：CN115560890B
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202211238636.0
申请日：2022-10-11
Applicant: 北京工业大学 , 云南芒梁高速公路投资发展有限公司 , 智性纤维复合加固南通有限公司
IPC: G01L1/25
Abstract: 本发明公开了一种基于超声导波能量泄漏比的钢绞线预应力识别方法，属于结构无损检测技术领域，包括以下步骤：S1：在钢绞线一端的其中一根钢丝截面安装超声导波激励传感器，在钢绞线另一端全部钢丝截面安装超声导波接收传感器；S2：将钢绞线张拉至某一预应力值并记录；S3：向激励传感器上施加调制正弦波信号，记录所有超声导波接收传感器上的超声导波信号；S4：提取接收信号中的超声导波信号幅值；S5：改变钢绞线预应力张拉值，重复S3～S4；S6：计算每个预应力工况对应的超声导波能量泄漏比αEL；S7：得到拟合方程；S8：对于某一未知预应力状态的钢绞线，利用拟合方程计算对应的预应力值。
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公开(公告)号：CN116028791A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211405157.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 北京工业大学 , 云南芒梁高速公路投资发展有限公司 , 智性纤维复合加固南通有限公司
IPC: G06F18/213 , G06F18/24 , G06F18/214 , G06N3/0464 , G06N3/08
Abstract: 本发明公开了一种基于超声导波和卷积神经网络的钢绞线应力识别方法，包括以下步骤：分别在钢绞线两端的中心丝截面安装超声导波激励传感器和接收传感器；张拉钢绞线，在不同的张拉预应力下向激励传感器激励调制正弦波信号，并记录接收传感器获得的超声导波信号；以不同预应力状态下的超声导波信号作为特征值，以其对应的预应力值作为标签值，构建一维卷积神经网络的数据集；将数据集的数据输入卷积神经网络进行训练和测试，并输出各预应力状态下超声导波信号的预应力预测值；以钢绞线预应力真实值和预测值之间的均方根误差和归一化均方根误差为指标对一维卷积神经网络的预测结果进行评价。本发明避免了繁琐的参数提取过程，且提高了预测精度。
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公开(公告)号：CN107702829A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710851343.2
申请日：2017-09-20
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01L1/22
Abstract: 一种铜基柔性可穿戴式压力传感器的激光制备方法，属于激光微纳制造领域。传感器中铜电极的制备，由红外波段激光器辅助加工而成。铜电极的制备材料由硝酸铜三水合物、乙二醇、甲酸、水构成，先在玻璃上涂膜，然后激光直写，采用聚二甲基硅氧烷转录；传感器的柔性材料为聚二甲基硅氧烷。该种柔性压力传感器采用铜作为电极材料，大大降低了原材料的成本。采用激光直写方法，加工精度高，加工方式灵活，可实现非接触式加工。聚二甲基硅氧烷作为柔性衬底封装铜电极，使得电极部分具有抗氧化、耐腐蚀等特性。总的来说，本发明制造成本较低，工艺简单实用，传感器的使用寿命长。
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公开(公告)号：CN106399980A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201610896524.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 北京工业大学
IPC: C23C18/16
CPC classification number: C23C18/1667
Abstract: 一种利用激光直写技术在柔性基体上制备高粘结强度银电极的方法，属于银电极的制备技术领域。选用硝酸银、柠檬酸三钠和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)制备出银浆前驱液。然后将银浆前驱液旋涂于塑料基体上。放入烘箱中烘干。选用纳米激光器作为激光光源配合二维电动平台用于原位还原制备银电极。将激光束从塑料背面入射聚焦于塑料与银浆前驱液接触界面处进行扫描制备很高的粘结强度银电极。本发明方法简单快捷，一步完成银纳米材料的原位还原与烧结。无需复杂的化学处理、昂贵的设备以及繁琐的工艺过程。该方法制备的银电极可用于柔性显示、微纳传感制备等各个领域，将有很好的实际应用前景。
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公开(公告)号：CN103183470A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201310117983.2
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京工业大学
IPC: C03B33/09
Abstract: 一种激光光锯式切割玻璃的系统与方法属于激光领域。激光光锯式切割玻璃的系统，其特征在于包括激光器、激光焦点运动控制器、反射镜、二维平台和计算机，通过计算机控制激光器、激光焦点运动控制器和二维平台。根据待切割玻璃的形状，设置二维平台的二维运动轨迹； 激光焦点在玻璃内部光束方向上做往复移动，如同“锯子”一样对玻璃材料进行切割：设置二维平台运动速度和激光焦点的往复运动速度以及激光功率；打开激光器，控制“光锯”与玻璃的相对运动完成对玻璃的切割。本发明适用于多种玻璃材料以及各种厚度的玻璃切割，可以实现多种形状的切割。切割中充分利用“光锯”，在切割时可大幅降低所需激光功率，实现无需大功率就可切割厚玻璃。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113640270A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110669051.3
申请日：2021-06-17
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01N21/65
Abstract: 本发明公开了基于激光调谐等离子体共振的制备超晶格SERS基底方法，属于纳米材料学和激光拉曼检测技术领域。该方法通过采用激光近场还原技术，制备周期性金属纳米团簇组装的等离子体超晶格SERS基底，通过控制晶格周期的变化，引起额外的衍射共振来调谐基底的LSPR范围，以扩增至近红外区域，突破了常规基底的共振频率范围。通过调节SERS基底的晶格周期，将基底的LSPR调谐至近红外波段，并用更长波段的激发光作为激励源，由此产生的信号不仅避开了荧光产生的区域，还实现了SERS增强信号的机理，可以实现对荧光物质快速、准确地定性定量分析。该方法对SERS基底如何消除荧光背景提供了一种新的研究方法，并将该研究思路应用于荧光物质的检测领域提供了一种新的思路。
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公开(公告)号：CN115560890A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211238636.0
申请日：2022-10-11
Applicant: 北京工业大学 , 云南芒梁高速公路投资发展有限公司 , 智性纤维复合加固南通有限公司
IPC: G01L1/25
Abstract: 本发明公开了一种基于超声导波能量泄漏比的钢绞线预应力识别方法，属于结构无损检测技术领域，包括以下步骤：S1：在钢绞线一端的其中一根钢丝截面安装超声导波激励传感器，在钢绞线另一端全部钢丝截面安装超声导波接收传感器；S2：将钢绞线张拉至某一预应力值并记录；S3：向激励传感器上施加调制正弦波信号，记录所有超声导波接收传感器上的超声导波信号；S4：提取接收信号中的超声导波信号幅值；S5：改变钢绞线预应力张拉值，重复S3～S4；S6：计算每个预应力工况对应的超声导波能量泄漏比αEL；S7：得到拟合方程；S8：对于某一未知预应力状态的钢绞线，利用拟合方程计算对应的预应力值。
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公开(公告)号：CN106399980B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201610896524.2
申请日：2016-10-13
Applicant: 北京工业大学
IPC: C23C18/16
Abstract: 一种利用激光直写技术在柔性基体上制备高粘结强度银电极的方法，属于银电极的制备技术领域。选用硝酸银、柠檬酸三钠和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)制备出银浆前驱液。然后将银浆前驱液旋涂于塑料基体上。放入烘箱中烘干。选用纳米激光器作为激光光源配合二维电动平台用于原位还原制备银电极。将激光束从塑料背面入射聚焦于塑料与银浆前驱液接触界面处进行扫描制备很高的粘结强度银电极。本发明方法简单快捷，一步完成银纳米材料的原位还原与烧结。无需复杂的化学处理、昂贵的设备以及繁琐的工艺过程。该方法制备的银电极可用于柔性显示、微纳传感制备等各个领域，将有很好的实际应用前景。
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公开(公告)号：CN103193381A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310117982.8
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 玻璃的激光选区去除方法属于激光领域。其包括以下步骤：利用绿激光或紫外激光在玻璃内部从下到上分多层刻写选区形状，形成裂纹隔离带，每层层间距100μm，激光功率为400~600mW；利用CO2激光离焦1~3mm辐照选区区域，辐照时间4~7s，功率40~50W；停止辐照，吹气体冷却1~2s，完成去除。本发明适用于在玻璃材料上选区打孔，孔的形状可以根据需要设定，有效控制裂纹。
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公开(公告)号：CN218766786U
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202222651462.2
申请日：2022-10-09
Applicant: 云南芒梁高速公路投资发展有限公司 , 北京工业大学 , 智性纤维复合加固南通有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种基于超声导波的钢绞线预应力检测装置，属于应力检测技术领域，包括检测机构本体和与所述检测机构本体连接的夹持机构，所述夹持机构包括安装座和弹性带，所述弹性带第一端与所述安装座可拆卸连接，所述弹性带第二端环绕待检测工件一圈后与所述安装座滑动连接，所述弹性带靠近所述待检测工件侧安装有柔性压电片，所述安装座上安装有用于添加耦合剂充盈至柔性压电片与待检测工件之间的耦合剂添加机构通过设置弹性带与安装座滑动连接，使弹性带的夹持范围可变，能够夹紧任意直径的待检测工件，提高了装置的适用范围。
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