低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法

    公开(公告)号:CN102756512B

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201210230991.3

    申请日:2012-07-04

    Abstract: 低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体织构金属基带技术领域。本发明所提供的Ni-W合金复合基带,表层是高W含量的Ni-W合金,W的原子百分含量为7.5%~9.3%,芯层是钨原子百分含量为9.3-12%的镍钨合金。其制备方法为将熔炼法制备的W原子百分含量为7.5%~9.3%的高W含量的Ni-W合金坯锭(A),和W原子百分含量为9.3-12%的NiW混合粉末(B)按照A-B-A的顺序置于模具中;采用放电等离子体烧结技术烧结得到复合坯锭,然后热轧,并对热轧坯锭进行冷轧处理,随后再结晶退火,随后进行冷轧获得复合基带,基带在Ar/H2混合气体保护下再结晶退火获得Ni-W合金复合基带。复合基带具有高强度、低/无磁性、强立方织构,可以满足进一步提高YBCO涂层导体性能的要求。

    一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法

    公开(公告)号:CN103060731A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201210591316.3

    申请日:2012-12-29

    Abstract: 一种无或低磁性、立方织构Ni-W合金复合基带的制备方法,属于高温涂层超导基带制备技术领域。分别制备两种不同W含量的但尺寸相同的Ni-W合金坯锭,叠放焊合固定在一起;进行冷轧,总变形量为50%;进行轧制间回复热处理;切去边裂和毛刺并且中间一分为二截断;重复上述叠放焊合、轧制、回复热处理1~4次的累积叠轧,使得多层叠轧后的坯锭的最外层均是低W含量的Ni-W合金,再进行冷轧和轧制间回复退火,并进行两步再结晶退火即可。本发明方法能获得性能优异的复合基带。

    一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法

    公开(公告)号:CN103147024A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201210489278.0

    申请日:2012-11-26

    Abstract: 一种百米级高温超导Ni-W合金基带的制造方法,属于高温超导涂层韧性基带技术领域。采用真空感应熔炼制备Ni-W合金坯锭,使其纯度>99.99%,然后经过热锻、热轧、切割得到初始坯锭;采用牵引轧制在千级超净间里进行,利用精密二辊轧机在室温下初始坯锭进行轧制,基带平均厚度为40~80um;采用立式动态退火装置,进行动态退火,在保护气氛下,基带由放带轮向收带轮以连续行进,同时加热系统对基带进行退火。本发明以其独特的牵引轧制和动态退火工艺,避免了基带轧制过程中出现的蛇形现象且有很好的平行度,同时动态退火工艺也保证了稳定的立方织构。

    一种无磁性织构Ni基合金复合基带及其制备方法

    公开(公告)号:CN102825857A

    公开(公告)日:2012-12-19

    申请号:CN201210241221.9

    申请日:2012-07-11

    CPC classification number: Y02E40/642

    Abstract: 本发明公开了一种无磁性织构Ni基合金复合基带及其制备方法,属于高温超导涂层导体金属基带技术领域。本发明拟解决合金基带立方织构、磁性能和机械性能整体提升的需求。合金复合基带分为三层,外层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88~91at.%,V9~12at.%,芯层合金的组分及原子百分含量具体为Ni88~91at.%,W9~12at.%。其制备方法,采用粉末冶金方法,包括以下步骤:(1)初始粉末的混合与模具填充;(2)初始合金坯锭的制备;(3)初始坯锭的形变轧制;(4)冷轧基带的再结晶热处理。本发明的合金基带具有无磁性,高立方织构,强机械性能等特点。

    一种涂层导体用不锈钢基带的抛光工艺

    公开(公告)号:CN102703937A

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN201210165289.3

    申请日:2012-05-24

    Abstract: 一种涂层导体用不锈钢基带的抛光工艺,属于高温超导涂层导体的基带表面抛光技术领域。本发明主要提供了一种集酸洗、化学抛光与电化学抛光于一体的不锈钢抛光工艺。在该发明中,去除了传统抛光液中的有毒铬酸、氢氟酸成分和易挥发的盐酸溶液,减少了所用材料对环境的污染、对人体的危害以及对设备的腐蚀性,使用较为常见的磷酸、硫酸溶液,配以双氧水氧化剂、丁二酮肟络合剂和ZP-1型缓蚀剂,所配置的抛光液原料易得,成本较低,配置过程可操作性强,所配溶液可在常温下使用,降低设备损耗和节约电量,所以以优化的抛光工艺节约了生产成本,同时提高抛光光洁度。

    高耐磨机械密封动环及其制备方法

    公开(公告)号:CN102094165B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010606668.2

    申请日:2010-12-27

    Abstract: 本发明公开了高耐磨机械密封动环及其制备方法,属于机械密封技术领域。是采用新型等离子喷涂技术在机械密封动环工作面制备一层耐磨陶瓷层。其特征在于:采用AL2O3~TiO2陶瓷粉,此材料具有优异的耐磨、减磨、耐蚀、绝缘和精加工等综合性能,并利用新型等离子喷涂技术制备带有纵向裂纹的耐磨陶瓷涂层,此涂层具有均匀的微细颗粒组织,涂层致密,气孔率低,涂层与基体的结合强度和涂层自身的结合强度良好,能够磨削并研磨至镜面粗糙度。试验结果表明,采用新型陶瓷涂层在旋转摩擦中表现出特有的自密封能力,又改善了表面粗糙度,填充了涂层孔隙,显示出优异的耐磨损性能。

Patent Agency Ranking