-
公开(公告)号：CN103130202A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310042673.9
申请日：2013-02-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备高纯度Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法属于新材料领域。该发明以Fe2O3和掺杂元素的氧化物为原料，采用球磨混合、烘干、研磨处理后得到分散均匀的混合原料粉，然后采用固气反应法在NH3和H2的混合气氛中氮化。加热过程采用两步法，先在700℃-1000℃温度范围内保温1min-1h对原料氧化物还原，并使金属原子形成均一相，这个过程中气氛中H2的体积分数在50%-100%范围内；再在400℃-600℃温度范围内保温3h-7h氮化，这个过程中NH3的体积分数在50%-100%范围内，氮化结束后随炉冷却。经XRD测定，此工艺得到的氮化产物为高纯相的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)粉体，粉末颗粒的平均粒径为3μm，该软磁粉体具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力，其中Fe3.6Ni0.4N粉体的饱和磁化强度为174emu/g，矫顽力为2Oe。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103121666A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201310042674.3
申请日：2013-02-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B21/082
Abstract: 一种制备具有优良电磁性能的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法，属于新材料领域。该发明方法以FeNi，FeCo合金粉末为原料，采用固气反应法在NH3和H2的气氛中氮化，加热过程采用两步法，先在高温下消除原料粉末制备过程中产生的残余应力，并且使原料粉末中存在的多相在高温下形成单一的γ相；再在低温下氮化。氮化得到Fe4-xMxN(M=Ni,Co)三元铁氮化合物，其中Fe4-xNixN中x的范围为0.01≤x≤3，Fe4-yCoyN中y的范围为0.01≤y≤0.4。产物粉末颗粒的分散性好，平均粒径为5μm，并且具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力。
-
公开(公告)号：CN103130202B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310042673.9
申请日：2013-02-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备高纯度Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法属于新材料领域。该发明以Fe2O3和掺杂元素的氧化物为原料，采用球磨混合、烘干、研磨处理后得到分散均匀的混合原料粉，然后采用固气反应法在NH3和H2的混合气氛中氮化。加热过程采用两步法，先在700℃-1000℃温度范围内保温1min-1h对原料氧化物还原，并使金属原子形成均一相，这个过程中气氛中H2的体积分数在50%-100%范围内；再在400℃-600℃温度范围内保温3h-7h氮化，这个过程中NH3的体积分数在50%-100%范围内，氮化结束后随炉冷却。经XRD测定，此工艺得到的氮化产物为高纯相的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)粉体，粉末颗粒的平均粒径为3μm，该软磁粉体具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力，其中Fe3.6Ni0.4N粉体的饱和磁化强度为174emu/g，矫顽力为2Oe。
-
公开(公告)号：CN103121666B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310042674.3
申请日：2013-02-03
Applicant: 北京工业大学
IPC: C01B21/082
Abstract: 一种制备具有优良电磁性能的Fe4-xMxN(M=Ni,Co)软磁粉体的方法，属于新材料领域。该发明方法以FeNi，FeCo合金粉末为原料，采用固气反应法在NH3和H2的气氛中氮化，加热过程采用两步法，先在高温下消除原料粉末制备过程中产生的残余应力，并且使原料粉末中存在的多相在高温下形成单一的γ相；再在低温下氮化。氮化得到Fe4-xMxN(M=Ni,Co)三元铁氮化合物，其中Fe4-xNixN中x的范围为0.01≤x≤3，Fe4-yCoyN中y的范围为0.01≤y≤0.4。产物粉末颗粒的分散性好，平均粒径为5μm，并且具有高的饱和磁化强度和低的矫顽力。
-
公开(公告)号：CN103050209B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201210592917.6
申请日：2012-12-30
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种扁平状磁性粉体及其制备方法，属于磁性粉体技术领域。所述磁性粉体主要物相为γ′-Fe4N，粉体厚度为0.1~9μm，径厚比为10~200。该粉体以硬度较低的纯铁粉体为原料，采用球磨法进行扁平化处理，然后在氨气/氢气混合气中氮化，通过调整粉体粒径、球磨时间等工艺条件对粉体厚度、扁平度等技术参数进行控制，从而实现对粉体截止频率等电磁性能的调控。本发明有效地减小了Fe4N材料的趋肤效应，有利于其高频应用；制备方法简单，大幅降低扁平化的时间，提高了生产效率，且能实现对粉体微观形貌和电磁性能的调控。
-
公开(公告)号：CN103050209A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210592917.6
申请日：2012-12-30
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种扁平状磁性粉体及其制备方法，属于磁性粉体技术领域。所述磁性粉体主要物相为γ′-Fe4N，粉体厚度为0.1~9μm，径厚比为10~200。该粉体以硬度较低的纯铁粉体为原料，采用球磨法进行扁平化处理，然后在氨气/氢气混合气中氮化，通过调整粉体粒径、球磨时间等工艺条件对粉体厚度、扁平度等技术参数进行控制，从而实现对粉体截止频率等电磁性能的调控。本发明有效地减小了Fe4N材料的趋肤效应，有利于其高频应用；制备方法简单，大幅降低扁平化的时间，提高了生产效率，且能实现对粉体微观形貌和电磁性能的调控。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.014 seconds)
